高二北京理工大学出版社数控车削编程与加工技术（第3版）课件加工基础篇 9 掌握销子的数控车削编程

任务九 《掌握销子的数控车削编程》 任务目标： 1、了解对销子的加工分析。 2、理解销子的车削过程。 3、掌握销子的数控车削编程。 数控车削任务： 数控车削如图所示的零件，毛坯为Ф30mm×600mm的3A21。 一、分析图样 想一想：我们一般从哪些方面分析图样？ （1）首先看标题栏，粗略了解零件。 （2）分析研究视图，明确表达目的。 （3）深入分析视图，想象结构形状。 （4）分析所有尺寸，弄清尺寸要素。 （5）分析技术要求，综合看懂全图。 想一想： （1）通过看标题栏，你获得了哪些信息？ （2）图样采用了哪些视图来表达？ （3）图样所表达的零件的实体是什么样的？ （4）图样的径向尺寸基准和长度尺寸基准在哪里？ （5）图样中的精度要求有哪些？ 二、选择机床、刀具和夹具 刀具的安排，如图所示。 选择GSK980TD系统的数控车床。 根据材料的加工特性——选择高速钢（HSS）刀具。 三爪卡盘。 机床： 刀具： 夹具： 三、选择车削用量 1、背吃刀量 粗车一刀，留精车余量：最小处0.2mm，最大处1.5mm。 2、切削速度 车外圆暂定为0.06mm/r；切断暂定为0.02mm/r。 转变为转速 ，暂定为600～1000r/min。 3、进给量 四、设定工件坐标系 工件旋转中心与工件右端面交点处，设定为编程原点。 五、设计加工轨迹、编写参考程序段 想一想：数控车削销子的步骤有哪些？ 1、数控车削销子的步骤 2、加工轨迹的安排和基点的位置 粗车圆柱面参考思路——1号车刀采用径向车削。 （1）粗车圆柱面 （2）粗车圆锥面、圆弧面 粗车圆锥面、圆弧面的参考思路——留有精车余量，2号车刀斜向车削、仿形车削外轮廓。 粗车圆锥面、圆弧面的参考轨迹： 定位（G00）至点1——车削（G01）至点2。 定位（G00）至点3——车削（G01）至点4——退刀（G00）至点1。 定位（G00）至点5——车削（G03）至点6——车削（G01）至点7。 （3）精车圆锥面、圆弧面 精车圆锥面、圆弧面的参考思路——2号车刀沿着外轮廓轨迹车削，切除精车余量。 精车圆锥面、圆弧面的参考轨迹： 定位（G00）至点1——车削（G03）至点2——车削（G01）至点3。 车削（G01）至点4——车削（G01）至点5——车削（G01）至点6。 定位（G00）至点7。 （4）倒角、切断 倒角、切断的参考思路——3号车刀（刀宽4mm，左刀尖为刀位点）车削2mm深的外沟槽，倒角C1，再切断。 倒角、切断的参考轨迹 定位（G00）至点1——车削（G01）至点2——定位（G00）至点3。 定位（G00）至点4——车削（G01）至点5——车削（G01）至点6。 车削（G01）至点7。 六、组合车削销钉的参考程序段 O0002 T0101； M03 S600； G99 F0.1； G00 X35 Z35； G01 X28.2 F0.1； G00 X34； Z-24； G01 X28.2 F0.1； G00 X34； Z100； G00 X34； Z-4； G01 X10.5 F0.1； G00 X34； Z-8； G01 X10.5 F0.1； G00 X34； Z-12； G01 X10.5 F0.1； G00 X34； Z-16； G01 X10.5 F0.1； G00 X34； Z-17； G01 X10.5 F0.1； G00 X34； Z-21； G00 X100； T0202； M03 S1000； G00 X10.5； Z0； G01 X-0.1 F0.1； G00 X4； G01 X10.5 Z-4 F0.1； G00 Z0； X0.1； G03 X5 Z-1.2 R3 F0.1； G01 X10.5 Z-6； G00 Z100； G00 X100； T0202； G00 Z0； X-0.1； G03 X4.61 Z-1.33 R2.66 F0.1； G01 X10 Z-6； Z-17； X28； Z-24； X38； G00 Z100； T0303； M03 S400； G00 X32； Z-24； G01 X24 F0.03； G00 X30； Z-23； G01 X28 F0.03； X26 Z-24； X1； G00 X100； Z100； M30 G00 X100； 七、课堂小结 销子的数控编程： 1、分析图样 2、选择机床、刀具和夹具 3、选择车削用量 4、设定工件坐标系 5、设计加工轨迹、确定基点坐标 6、