高二北京理工大学出版社数控车削编程与加工技术（第3版）课件加工基础篇8 掌握销钉的数控车削编程

任务八 《掌握销钉的数控车削编程》 任务目标： 1、了解对销钉的加工分析。 2、理解销钉的车削过程。 3、掌握销钉的数控车削编程。 数控车削任务： 数控车削如图所示的零件，毛坯为Ф10mm×100mm的黄铜H62。 一、分析图样 想一想：我们一般从哪些方面分析图样？ （1）首先看标题栏，粗略了解零件。 （2）分析研究视图，明确表达目的。 （3）深入分析视图，想象结构形状。 （4）分析所有尺寸，弄清尺寸要素。 （5）分析技术要求，综合看懂全图。 想一想： （1）通过看标题栏，你获得了哪些信息？ （2）图样采用了哪些视图来表达？ （3）图样所表达的零件的实体是什么样的？ （4）图样的径向尺寸基准和长度尺寸基准在哪里？ （5）图样中的精度要求有哪些？ 二、选择机床、刀具和夹具 刀具的安排，如图所示。 选择GSK980TD系统的数控车床。 根据材料的加工特性——选择高速钢（HSS）刀具。 三爪卡盘。 想一想：为什么安排的外圆刀的主偏角为80°左右？ 机床： 刀具： 夹具： 三、选择车削用量 1、背吃刀量 粗车一刀，直径方向留精车余量最小处0.2mm。 2、切削速度 暂定为0.02mm/r～0.06mm/r。 转变为转速 ，暂定为800～1500r/min。 3、进给量 四、设定工件坐标系 工件旋转中心与工件右端面交点处，设定为编程原点。 五、设计加工轨迹、编写参考程序段 想一想：数控车削销钉的步骤有哪些？ 1、数控车削销钉的步骤 2、加工轨迹的安排和基点的位置 粗车外圆的参考思路——留精车余量，1号外圆粗车刀沿着外轮廓车削。 （1）粗车外圆 粗车外圆的参考轨迹 定位（G00）至点1——车削（G01）至点2。 车削（G01）至点3——车削（G01）至点4。 （2）精车外圆 精车外圆的参考思路——针对此细长工件，为了更好地倒角C0.5，2号外圆精车刀沿着外轮廓从左至右车削。 精车外圆的参考轨迹 定位（G00）至点1——车削（G01）至点2——车削（G01）至点3。 车削（G01）至点4——车削（G01）至点5——车削（G01）至点6。 车削（G01）至点7。 （3）车削R1的圆弧、切断 车削R1的圆弧、切断的参考思路——3号车刀（刀宽2mm，左刀尖为刀位点）先车削2mm深的外沟槽，再车削R1的圆弧，最后切断。 车削R1的圆弧、切断的参考轨迹 定位（G00）至点1——车削（G01）至点2——定位（G00）至点3。 定位（G00）至点4——定位（G01）至点5——车削（G03）至点6。 车削（G01）至点7——车削（G01）至点8。 六、组合车削销钉的参考程序段 O0001 T0101； M03 S1000； G99 F0.06； G00 X30 Z30； Z1； X5.2； G01 Z-24 F0.06； X8.2； Z-34.； G00 X100； Z100； T0202； M03 S1500； G00 X12； Z-34.； G01 X8.F0.06； Z-25.； X5.； Z-0.5； X4. Z0.； X-1.； G00 X100 Z100； T0303； M03 S800； G00 X12； Z-33.； G01 X4 F0.04； G00 X8.5； W1； G01 X8 F0.02； G03 X6 W-1 R1； G01 X2； G04 X0.5； G01 X-1； G00 X100； Z100； M30 七、课堂小结 销钉的数控编程： 1、分析图样 2、选择机床、刀具和夹具 3、选择车削用量 4、设定工件坐标系 5、设计加工轨迹、确定基点坐标 6、组合车削销钉的参考程序段 八、完成课后练习 $