模块十二 电火花加工电子教案 金工实训高二 工信版

教学目标 知识目标：掌握所用电火花成形机床的主要结构及组成；了解电火花成形加工必须具备的条件。 了解电火花成形加工工具电极的设计与安装找正；掌握编程代码及指令格式。 了解电火花线切割加工的特点；了解电火花线切割加工的工艺范围；掌握机床坐标轴和运动方向知识。 了解电火花线切割机床的基本操作步骤；掌握3B编程代码及指令格式。 技能目标：能进行开机和关机操作；能用手控盒移动机床工作台；正确维护与调整所用电火花成形机床。 能手工编制简单程序；正确维护与调整所用电火花成形机床。 能进行开机和关机操作；能用手控盒移动机床工作台；正确维护与调整所用电火花线切割机床。 能手工编制简单的3B程序；能用编程软件编制加工程序；正确维护与调整所用电火花线切割机床。 教学重点 掌握掌握3B编程代码及指令格式，能手工编制简单的3B程序。 教学难点 在教师辅助下，能够独立进行电火花加工的相关操作。 教学手段 实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。 教学学时 20学时 教 学 内 容 与 教 学 过 程 设 计 注 释 模块十二 电火花加工 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法称为电火花加工。电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性、高黏性和高纯度等性能的新材料不断出现，具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因而得到了迅速发展和日益广泛的应用。电火花加工包括电火花成形加工和电火花线切割加工。 课题一 电火花成形加工 1.电火花成形加工 利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状的加工称为电火花成形加工。 具体加工特点如下。 （1）目前电极材料多采用纯铜或石墨，因此，工具电极较容易加工。 （2）可以加工形状复杂的表面，由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，所以特别适用于复杂表面形状工件的加工。 （3）可以加工有特殊要求的零件。 （4）由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，所以适宜加工低刚度工件及微细加工。 2.电火花成形加工工艺范围 电火花成形加工采用纯铜、石墨、钢、铜钨合金等电极材料，能对碳素钢、工具钢、淬火钢、硬质合金及其他高硬度金属材料进行放电加工，可加工冲压模（落料模、复合模、级进模等）、型腔模（精锻模、压铸模、压延模、注塑模等）以及各种零件的坐标孔及复杂的异形曲面，还可以加工直径0.1 mm以上的小孔和宽度0.2 mm以上的窄缝，广泛应用于电动机、仪表、汽车、航天、轻工、军工、模具等行业。 实训一 操作电火花成形机床 一、实训内容 根据电火花成形机床的操作过程分组进行机床操作训练。 二、工艺知识 1.电火花成形加工必须具备的条件 电火花成形加工必须具备的条件有：采用脉冲电源；采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行。 2.电火花成形机床主要结构及组成 机床主机主要由主轴箱、工作台、工作液槽、电源控制柜、床身、立柱等组成。 1）主轴箱 主轴伺服系统采用交流伺服电动机拖动，通过圆弧同步齿形带减速及滚珠丝杠副传动，驱动主轴做上下伺服运动。 2）工作台 工作台和鞍座的导轨均采用直线滚动导轨，工作台的纵、横（X轴、Y轴）运动采用交流伺服电动机通过联轴节直接驱动滚珠丝杠来完成。工作台上有三条T形槽，用于夹紧副工作台或工件。 3）工作液槽 工作液槽固定在工作台上，用来存放工作液，下端有回油盘，当打开时油沿着回油盘通过回油管流回油箱。 4）电源控制柜 电源控制柜内设有脉冲电源及控制系统、主轴伺服控制系统、机床电器安全及保护系统。 5）床身、立柱 床身、立柱支撑其他部件的安装及运动。 三、电火花成形机床的实训操作 1.开机 闭合电源控制柜总开关，脱开急停按钮（蘑菇头按箭头方向旋转），按下启动键，机床启动。 2.手动移动工作台 用手控盒移动机床主轴和工作台，掌握正确的移动方向，能调整移动速度。 3.关机 按下急停按钮，关闭机床电源。 四、注意事项 (1)机床的零部件不允许任意拆卸，以免其丧失精度。 (2)开机后，加工软件未启动时，不要按任何键。 (3)严禁两人同时操作。 (4)严禁操作者在机床运转过程中离开机床。 (5)关机后应擦拭机床，滑润机床属于日常保养，应每日进行。 五、评分标准 填写该实训评分表。 实训二 电火花成形零件加工 一、实训内容 根据电火花成形机床加工操作过程加工零件。 二