高二高教版《CAD CAM软件应用—CAXA制造工程师》 项目八倒角加工 教案

课 题 项目8 倒角加工 课 时 4课时 授课班级 授课地点 数控铣车间 教 学 目 标 知识目标 熟练掌握用CAXA制造工程师软件绘制平面图形、设置刀路参数、仿真加工、生成G代码并传输至机床，会熟练操作铣床进行自动铣削加工出倒角。 能力目标 培养学生自动编程加工倒角的能力。 情感目标 增强团队合作意识，培养专业兴趣。 教学 重点 难点 重 点 轮廓导动精加工刀路参数设置。 难 点 表面粗糙度的控制。 教 学 准 备 学生准备 小班化教学，共24人，实操分12组，每组2人。 教室准备 理实一体化教室、投影仪、评分表等。 车间准备 数控铣床12台 教 学 方 法 多媒体教学法、启发式教学法、任务驱动法、小组合作法 教学过程 步骤 教学内容 教师 活动 学生 活动 任 务 提 出 发放任务书，提出加工倒角的任务。 明确任务，并思考加工工艺过程。 任 务 分 析 要完成该任务，首先要用CAXA制造工程师进行绘图，然后用轮廓导动精加工进行刀路设置并仿真加工，再生成G代码程序传输至机床，操作机床完成倒角加工。 启发引导学生分析任务。 小组合作分析任务。 任 务 实 施 任务一、用CAXA制造工程师绘制φ30圆，φ40圆，R5圆弧 1、输入整圆命令，绘制φ30圆，φ40圆，如下图所示。 2、输入平移指令，点击绘图工具栏图标输入命令。 3、在命令栏中选择拷贝，DZ=设置为-5，如下图所示。 4、在绘图区域，鼠标选择两圆，然后右键确认，再次右键确认，切换视角观察，如下图所示。 5、按F7切换绘图平面至XZ平面，按住鼠标中键旋转图形至合适位置，输入整圆命令，绘制φ10整圆，圆心在下方φ30圆象限点上，如下图所示。 6、输入曲线裁剪指令，点击绘图工具栏图标输入命令。 7、在绘图区域点击φ10圆下方圆弧，并点击右键确定，如下图所示。 8、输入删除指令，点击绘图工具栏图标输入命令，删除下方φ30圆、φ40圆，如下图所示。 9、输入曲线打断指令，点击绘图工具栏图标输入命令。 10、在绘图区域拾取φ30圆，再拾取圆和圆弧的交点，如下图所示。 完成后右键确定。 任务二、选择轮廓导动精加工方法进行刀路设置 1、加工下拉菜单中选择常用加工中的轮廓导动精加工，如下图所示。 2、在弹出的轮廓导动精加工对话框中，选择刀具参数栏，刀具类型选择圆头铣刀，设置铣刀直径为10，如下图所示。 3、选择加工参数栏，并在加工参数中设置行距0.1，其它不变，点击确定，如下图所示。 4、拾取轮廓曲线，按空格键，在跳出的菜单栏中选择单个拾取，再拾取φ30圆；确定链搜索方向，在上箭头附近区域击鼠标左键，如下图所示。 5、拾取截面曲线，拾取圆弧，并在下箭头附近区域点击鼠标左键；拾取加工侧，在上箭头附近区域点击鼠标左键，如下图所示。 6、生成刀路轨迹，如下图所示。 任务三、定义毛坯、仿真加工 1、定义毛坯。在弹出的毛坯定义对话框中，类型选择柱面，拾取平面轮廓选择φ40圆，轴线方向VZ设置为-1，高度设置为60，点击确定。 提出铣削加工倒角的各个子任务， 强调安全文明生产和“7S”规范，下发任务评价表。 学生操作过程中巡视车间，个别辅导，及时评价。 各小组合作完成各子任务，每完成一个子任务自我评价，并举手示意，让教师检查。 全部完成后，按“7S”标准做好机床、工作台、地面清理工作。 任 务 实 施 2、仿真加工。 在刀具轨迹轮廓导动精加工点击鼠标右键，选择实体仿真，如下图所示。 点击运行，进行实体仿真加工。 任务四、生成G代码程序。 在刀具轨迹轮廓导动精加工中点击鼠标右键，选择后置处理生成G代码，选择FANUC数控系统，点击确定后再点击鼠标右键，生成G代码程序，如下图所示。 任务五、把程序传输至机床、自动加工。 1、开机、输入程序。 2、装夹刀具、工件。 3、对刀。 4、按循环启动自动加工。 5、检测加工表面质量。 6、拆卸工件，填写评价表，上交工件。 7、清理机床，关机。 任 务 评 价 对各组操作情况进行点评，填写加工评价表教师总评栏，对学生存在的问题予以反馈。 各组小结操作中存在的问题，填写加工评价表学生自评栏。 学科网（北京）股份有限公司 $