单元5识读与绘制零件图电子教案 机械制图与计算机绘图 中职 高二 工信版

教学目标 知识目标：熟悉各类零件的作用、结构特点、常用的表达方法以及尺寸及技术要求的注法 能力目标：能够正确识读各类零件图；能够应用AutoCAD绘制各类零件图。 素质目标： 教学重点 AutoCAD的使用 教学难点 应用AutoCAD绘制各类零件图 教学手段 理实一体 实物讲解 小组讨论、协作 教学学时 28 教 学 内 容 与 教 学 过 程 设 计 注 释 项目五 识读与绘制零件图 任务一 识读与绘制轴类零件图 子任务一 读铣刀头主轴零件图 〖任务描述〗 读如图5-1所示铣刀头主轴零件图，看懂其结构形状、尺寸大小、加工要求等。 〖任务分析〗 零件图是加工零件的依据，它通过一组视图表达零件的结构形状，通过尺寸反映零件的大小，通过技术要求传递加工信息。要看懂零件图首先要了解该零件在机器或部件中所起的作用，其次要熟悉零件图的视图表达、尺寸标注及技术要求的标注等。 〖知识链接〗 一、零件图概述 1.零件图与装配图的作用和关系 零件图表示零件的结构、形状、大小和有关技术要求，是加工零件的依据。装配图表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求，是装配部件的依据。在产品设计过程中，一般先画出装配图，再根据装配图绘制零件图。零件与部件、零件图与装配图之间关系密切，表达零件或阅读零件图时应从部件或装配图入手，同样阅读装配图时也要结合其主要零件的零件图。 2.零件图的内容 （1）一组视图。选用一组适当的视图、剖视图、断面图等图形，将零件的内、外形状正确、完整、清晰地表达出来。 （2）完整的尺寸。 （3）技术要求。 （4）标题栏。 二、轴类零件的视图选择 1.主视图的选择 （1）“形状特征”原则。如图5-3所示。 （2）“加工位置”原则。如图5-3（b）所示。 （3）“工作位置”原则。如图5-3（c）所示 （4）“习惯位置”原则。 图5-3 主视图的选择 2.其他视图的选择 在选择视图时，首先考虑看图方便，优先选择基本视图。其次，在充分表达清楚零件结构的前提下，尽量减少视图数量，力求制图简便。如图5-4所示， 图5-4 其他视图的选择 3.轴类零件的视图选择 轴类零件一般采用一个基本视图和若干辅助视图表达，且主视图轴线按加工位置水平放置。键槽、销孔、退刀槽等结构通常采用断面图、局部剖视图及局部放大图等表达方法，如图5-6所示。 图5-6 轴类零件的视图选择 三、轴类零件的尺寸标注 1.合理选择尺寸基准 1）设计基准和工艺基准 根据零件的结构和设计要求而确定的基准称为设计基准，如图5-7所示的轴承座，选择底面为高度方向的设计基准，左右对称平面为长度方向的设计基准。 根据零件加工和测量要求而确定的基准称为工艺基准。 图5-7 尺寸基准的选择 2）主要基准和辅助基准 首先应确定零件每一方向的主要基准，即决定零件的主要尺寸基准。为了便于加工和测量，在长、宽、高某一方向有时除主要基准外，还常常选一些辅助基准。在确定辅助基准时，应注意辅助基准和主要基准之间应有一个联系尺寸。 2.直接注出主要尺寸 主要尺寸是指直接影响零件在机器中的工作性能和位置关系的尺寸，如零件之间的配合尺寸、重要的安装定位尺寸等。从主要基准直接注出可避免加工误差的积累，保证尺寸精度以满足装配要求（即保证设计要求）。 图5-8 直接注出主要尺寸 3.避免出现封闭的尺寸链 封闭尺寸链是指尺寸线首尾相接，绕成一圈的一组尺寸。如图5-9所示。 图5-9 尺寸标注应避免出现封闭的尺寸链 4.符合加工顺序且便于测量 按零件的加工顺序标注尺寸，便于看图和测量，有利于保证加工精度。如图5-10所示为退刀槽的尺寸标注，如图5-11所示为阶梯孔的尺寸标注。 图5-10 尺寸标注应符合加工顺序 图5-11 尺寸标注应方便测量 5.零件上常见工艺结构的尺寸注法 1）倒角和圆角 如图5-12所示。 2）退刀槽 在车削螺纹时，为了便于退出刀具，常在零件的待加工表面的末端车出螺纹退刀槽，退刀槽的尺寸标注，一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”的形式标注，如图5-12所示。 3）凸台或凹坑、凹槽 如图513所示。 4）常见孔 图5-12 倒角、圆角和退刀槽的尺寸标注 图5-13 凸台或凹坑、凹槽的表达 四、零件图中的技术要求 1.尺寸公差与配合 1）零件的互换性 2）极限与配合 3）尺寸公差 图 5-15 尺寸公差术语 图5-16 公差带图解 4）配合 5）尺寸公差与配合注法 公称尺寸相同的孔和轴装配到一起，可以形成各种不同的配合。为了便于设计制造、降低成本，实现配合标准化，国家标准规定了两种配合基准制度，即基孔制和基轴制。 （1）基孔制。基本偏差为一定（H）的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制