模块四多孔零件的加工电子课件 数控铣床加工中心编程与技能训练中职 高二 工信版

Click to add Title 模块四：多孔零件的加工 典型孔系零件 任务一 【任务描述】 钻、扩 【知识准备】 一、孔加工的进给路线 1.引入与超越量的确定 数控钻孔的尺寸关系 【知识准备】 一、孔加工的进给路线 2.保证加工精度 镗孔加工示意图 【知识准备】 镗孔加工路线示意图 一、孔加工的进给路线 3.保证加工精度 【知识准备】 一、孔加工的进给路线 4.应使进给路线最短 最短加工路线选择 【知识准备】 一、孔加工的进给路线 5.孔加工方法的选择 (1)孔加工方法的选用原则 (2)孔加工方法的选择 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 1.钻孔刀具及其选择 不带护锥中心钻-A型 带护锥中心钻-B型 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 1.钻孔刀具及其选择 麻花钻的组成 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 1.钻孔刀具及其选择 镶硬质合金直柄麻花钻 直柄柄麻花钻 锥柄加长麻花钻 内冷却锥柄麻花钻 【知识准备】 可转位浅孔钻 二、孔加工用刀具及其选择 1.钻孔刀具及其选择 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 2.扩孔刀具及其选择 扩孔钻 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 2.扩孔刀具及其选择 可转位扩孔钻 【知识准备】 a)锪锥孔 b)锪平底沉孔 c)锪孔口平面 d) 锪孔钻的结构 锪孔钻的用途与结构 二、孔加工用刀具及其选择 3.锪孔钻 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 4.扁钻 a) 整体式 b) 装配式 扁钻的结构 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 5.深孔钻 a) 枪钻 b) BTA深孔钻 c)喷屑钻 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 6.基本型群钻 群钻 【知识准备】 二、孔加工用刀具及其选择 7.三尖薄板群钻 薄板群钻 【知识准备】 三、切削液的选用 1.根据加工性质选用 2.根据工件材料选用 3.根据刀具材料选用 【知识准备】 四、孔加工的固定循环功能 1.孔的固定循环功能概述 (1)孔加工指令 (2)固定循环的动作组成 (3)固定循环编程格式 (4)固定循环的平面 (5)G98与G99方式 (6)G90与G91方式 G98与G99方式 G90与G91方式 【知识准备】 四、孔加工的固定循环功能 2.固定循环指令 (1)钻孔循环G81与锪孔循环G82 G81与G82指令动作图 【知识准备】 四、孔加工的固定循环功能 2.固定循环指令 (2)高速深孔钻循环G73与深孔钻循环G83 G73与G83动作图 【知识准备】 五、指令介绍 1.镗孔与铰孔指令 (1)铰孔循环G85 G85指令动作图 【知识准备】 六、指令介绍 1.镗孔与铰孔指令 (2)粗镗孔循环G86、G88和G89 粗镗孔指令动作图 【知识准备】 五、圆周孔系编程 1.极坐标指令 2.极坐标系原点 3.极坐标的应用 G90方式确定坐标系 G91方式确定坐标系 极坐标示意图 【任务实施】 ◆加工准备 1.选择数控机床 本任务选用的机床为TH7650型FANUC 0i系统加工中心。 2.选择刀具及切削用量 ◆编制数控加工程序 【任务实施】 ◆工件加工 加工次序 a)中心钻定位 b)钻孔 c)扩孔 【任务实施】 ◆零件检查 3.内径百分表 4.内卡钳测量 5.塞规 塞规 1－通端 2－手持部位 3－止端 内径百分表测量内孔 数显内卡钳 【任务实施】 ◆零件检查 6.针规 ◆检测评分 ◆任务反馈——钻孔产生误差原因及修正措施 针规 【任务实施】 ◆加工准备 1.选择数控机床 本任务选用的机床为TH7650型FANUC 0i系统加工中心。 2.选择刀具及其切削用量 ◆编制数控加工程序 【任务反馈】 1.铰孔精度及误差分析 2.镗孔精度及误差分析 【拓展训练】 1.如何解决镗孔过程中镗刀杆的刚度问题和排屑问题？ 2.试写出铰孔加工指令G85的指令格式，说明该指令与G81指令的区别。 3.试写出精镗孔加工指令G76和G87的指令格式，说明两者的执行动作有何区别与联系。 4.如图所示工件，轮廓已加工成形，试选择合适的孔加工刀具并编写孔加工的加工中心加工程序。 $