NO3轮廓与型腔的加工电子课件 数控铣床加工中心编程与技能训练中职 高二 工信版

轮廓与型腔的加工 课题一 凸轮廓类零件的加工 课题二 凹轮廓类零件的加工 课题三 曲面轮廓类零件的加工 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 * 1.了解并熟悉与坐标系有关的编程指令； 2.掌握刀具补偿指令的编程方法； 3.掌握子程序的编程方法； 4.掌握数控铣床/加工中心刀具补偿功能的输入方法； 5.学会利用调整刀具偏置值进行粗、精加工。 学习目标 课题一 凸轮廓类零件的加工 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 * 一、与坐标系有关的编程指令 课题一 凸轮廓类零件的加工 格式：G92 X_ Y_ Z_； 说明：G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。这一指令通常出现在程序的开头，该指令只改变当前位置的用户坐标，不产生任何机床移动，该坐标系在机床重开机时消失。若程序格式设置为“G92 X20. Y10. Z10.；”，其确立的工件原点在距离刀具起始点X=－20，Y=－10，Z=－10的位置上，如图所示。 1.G92指令设定工件坐标系 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 课题一 凸轮廓类零件的加工 1.G92指令设定工件坐标系 G92指令设定工件坐标系 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 课题一 凸轮廓类零件的加工 2.G54～G59指令设定工件坐标系 格式：G54～G59 G90 G00(G01) X_ Y_ Z_（F_）； G54～G59指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件坐标系中的位置。1～6号坐标系是通过CRT/MDI方式设置的，在机床重开机时仍然存在，在程序中可以分别选取其一使用。一旦设定了工件坐标系，则该坐标系原点即为当前程序原点，后续程序段中的工件绝对坐标均为相对此程序原点的值。 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 课题一 凸轮廓类零件的加工 2.G54～G59指令设定工件坐标系 G54～G59指令设定工件坐标系 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 课题一 凸轮廓类零件的加工 3.G53指令选择机床坐标系 格式：G53 G90 X_ Y_ Z_； 说明：G53指令的功能是使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置；尺寸字X、Y、Z后的数值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 课题一 凸轮廓类零件的加工 3.G53指令选择机床坐标系 G53指令选择机床坐标系 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 二、刀具长度补偿 课题一 凸轮廓类零件的加工 刀具长度补偿是纠正刀具编程长度和刀具实际长度差异的过程。因数控铣床或加工中心所使用的每把刀具长度不尽相同，故当一个程序中使用多把长度不一的刀具时，需引入刀具长度补偿，以使每一把刀加工出来的深度均正确。 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 三、刀具半径补偿 课题一 凸轮廓类零件的加工 1.刀具半径补偿的意义 无刀具补偿的情况 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 课题一 凸轮廓类零件的加工 1.刀具半径补偿的意义 有刀具补偿的情况 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 课题一 凸轮廓类零件的加工 2.刀具半径补偿指令格式 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 课题一 凸轮廓类零件的加工 2.刀具半径补偿指令格式 有刀具半径左补偿 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 课题一 凸轮廓类零件的加工 2.刀具半径补偿指令格式 有刀具半径右补偿 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 课题一 凸轮廓类零件的加工 3.刀具半径补偿时的注意事项 （1） G41/G42指令不能和G02/G03指令一起使用，只能与G00/G01指令一起使用，且刀具必须要移动，即刀具半径补偿指令必须在前一程序段建立。 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 课题一 凸轮廓类零件的加工 （2） 编制程序时，程序中只给予刀具半径补偿号，如D11、D12、D13…每一个刀具半径补偿号均代表一个补偿值，此补偿值可由参数设定为铣刀刀尖的直径或半径值（一般设定成铣刀刀尖的半径值），而铣刀刀尖半径值是加工时预先由操作者键入到控制系统刀具补偿号的画面中相对应的号码内的。 模块三 数控铣床/加工中心编程与技能训练 课题一 凸轮廓类零件的加工 （3） 补偿值的正负号改变时，G41/G42指令的补偿方向会改变。如G41指令输入正值时，其补偿方式为左补偿；输入负值时，其补偿方式为右补偿。同理，G42指令输入正值时，其补偿方式为右补偿；输入负值时，其补偿方式为左补偿。由此可见，当补偿值正、负号改变时，G41与G42指令的功能刚好互换，所以一般键入补