数控机床故障诊断及维修教案-学习情境5机床电气系统故障诊断与维修中职 高二 工信版

学习情境五 机床电气系统故障诊断与维修 项目一 装配和连接数控机床电气控制系统 学时：2+6（任务选1项） 项目目标 · 能够按照机床电气图纸连接部分控制电路； · 能够连接和检查电动机起动、正反转控制电路。 教学任务1 CK6150数控车床电气连接 步骤 工作过程 教学内容 教学方法建议 学时 1 资讯 1．阅读[任务描述] 讲授法 课堂讨论法 案例教学法 0.5 2 决策计划 1．分析工作任务单 2．查阅相关学习资料[支撑知识] 3．分组讨论问题解决相关途径 讲授法 小组讨论法 提问引导法 1 3 实施 [任务实施] 1．分析电动机正反转控制电路的电气原理 2．安装板上电器元件的布置 1）根据电路的需要选择电器元件 2）电器元件的检测 3）按要求紧固元件 3．绘制电路的安装接线图 4．根据安装接线图进行电路的安装接线 1）接线方法 2）接线的工艺要求 5．对安装完毕的电路进行自检 6．通电试车 项目教学法 5 4 检查与评估 填写任务评价表 交互检查法 讨论法 1 5 知识延伸 技术发展趋势 讲授法 0.5 教学任务2 VDL-600A立式加工中心电气连接 步骤 工作过程 教学内容 教学方法建议 学时 1 资讯 1．阅读[任务描述] 讲授法 课堂讨论法 案例教学法 0.5 2 决策计划 1．分析工作任务单 2．查阅相关学习资料[支撑知识] 3．分组讨论问题解决相关途径 讲授法 小组讨论法 提问引导法 1 3 实施 [任务实施] 1．分析电动机正反转控制电路的电气原理 2．安装板上电器元件的布置 1）根据电路的需要选择电器元件 2）电器元件的检测 3）按要求紧固元件 3．绘制电路的安装接线图 4．根据安装接线图进行电路的安装接线 1）接线方法 2）接线的工艺要求 5．对安装完毕的电路进行自检 6．通电试车 项目教学法 5 4 检查与评估 填写任务评价表 交互检查法 讨论法 1 5 知识延伸 技术发展趋势 讲授法 0.5 项目二 FANUC系统PMC的调试 学时：2+6 项目目标 · 能够根据故障诊断需要查阅PMC信息； · 能够对PMC完成基本操作并进行故障诊断和处理。 教学任务1 FANUC 0i系统PMC信息查阅 步骤 工作过程 教学内容 教学方法建议 学时 1 资讯 1．阅读[任务描述] 讲授法 课堂讨论法 案例教学法 0.5 2 决策计划 1．分析工作任务单 2．查阅相关学习资料[支撑知识] 3．分组讨论问题解决相关途径 讲授法 小组讨论法 提问引导法 1 3 实施 [任务实施] 1．使用PMC画面查阅梯形图 1）进入实时梯形图画面 2）浏览梯形图 2．使用PMC画面查找触点和线圈 1）触点查找的操作步骤 2）线圈查找的操作步骤 3．使用PMC画面查找功能指令 项目教学法 5 4 检查与评估 填写任务评价表 交互检查法 讨论法 1 5 知识延伸 技术发展趋势 讲授法 0.5 教学任务2 FANUC 0i系统PMC故障诊断基本操作 步骤 工作过程 教学内容 教学方法建议 学时 1 资讯 1．阅读[任务描述] 讲授法 课堂讨论法 案例教学法 0.5 2 决策计划 1．分析工作任务单 2．查阅相关学习资料[支撑知识] 3．分组讨论问题解决相关途径 讲授法 小组讨论法 提问引导法 1 3 实施 [任务实施] 1．使用信号触发器监控梯形图 2．PMC报警画面的调出和故障的查找 项目教学法 5 4 检查与评估 填写任务评价表 交互检查法 讨论法 1 5 知识延伸 技术发展趋势 讲授法 0.5 项目三 数控机床电气控制调整、故障诊断与维修 学时：2+6 项目目标 · 能够通过PMC进行加工中心刀库控制故障诊断与处理； · 能够测量数控机床传动间隙误差，作出相应参数调整。 教学任务1 加工中心刀库控制故障诊断与维修 步骤 工作过程 教学内容 教学方法建议 学时 1 资讯 1．阅读[任务描述] 讲授法 课堂讨论法 案例教学法 0.5 2 决策计划 1．分析工作任务单 2．查阅相关学习资料[支撑知识] 3．分组讨论问题解决相关途径 讲授法 小组讨论法 提问引导法 1 3 实施 [任务实施] 1．刀库乱刀故障 1）故障分析 2）故障处理 2．换刀过程中出现碰刀的故障 1）故障分析 2）故障处理 3．刀具交换时