模块一数控车削加工技术基础电子课件 数控车床编程与技能训练（第3版）中职 高二 工信版

模块一 数控车削加工技术基础 课题一 数控车床基础知识 了解数控车床用了解数控车床用各种刀具各种刀具 01 02 03 04 掌握数控车床的型号和加工特点 熟悉数控车床加工步骤及加工方案的选择原则 了解数控车床的功能 学习目标 一、数控车床的型号、结构和功能 数控车床基础知识 1.数控车床的型号 数控车床的型号编制方法与普通车床的类似，如CKA6150，C表示车床，K表示数控，A表示改进代号，6表示卧式车床组，1表示卧式车床系，50表示床身的最大工件回转直径为500 mm。 2.数控车床的结构 数控车床的结构与普通车床的结构类似，不同在于数控车床采用CNC控制系统和伺服电机装置，实现了车床自动化加工。 3.数控车床的功能 数控车床可加工一般机床无法加工的复杂零件，如椭圆形、抛物线形等特殊曲面。它具有加工质量高、效率高的特点，主要用于轴类、盘类、内孔、螺纹和锥类等零件的加工。 数控车床是使用计算机数字化信号控制的机床，其外形如图1-1和图1-2所示。操作时将程序输入计算机中，再由计算机系统指挥机床各坐标轴的伺服电机去控制车床各运动部件，车削出不同形状的工件。 与普通车床加工要求相比，数控车床所用刀具的使用寿命更长。数控车床常用涂层刀片，它是在硬质合金基体或高速钢基体表面采用一定的工艺方法，涂覆薄薄一层（5～12 μm）高硬度、难熔的金属化合物（TiC、TiN、Al2O3等），既保持刀片的基本强度和韧性，又使其表面获得较高的硬度、耐磨性和耐热性以及更小的摩擦系数。数控车床所用刀片的使用寿命比普通刀片至少延长1～2倍。涂层刀片形状如图1-3所示。 二、数控车床刀具 数控车刀是机夹刀具，其结构由刀杆、夹紧元件、刀片和刀垫四部分组成，如图1-4所示。 数控车床基础知识 · 1.数控车床加工的步骤 （1）分析零件图，确定工艺路线。工艺路线包括设计加工方案和走刀路线、选择切削参数、选择刀具及夹具等。 （2）编制加工程序。 （3）调试程序。锁住机床并进行空运行，检验程序和图形。 （4）对刀试切。装夹并找正毛坯，进行对刀试切，分析误差原因，直至加工出合格的工件。 三、车床加工 3.数控车床加工的特点 （1）适应性强，即柔性好。 （2）适合加工复杂形面。 （3）加工精度高、尺寸准确、质量稳定，可避免人为误差。 （4）工序集中，生产效率高。 （5）自动化程度高，能够减轻劳动强度。 （6）价格较高，维修调试复杂，需具有较高技术水平的人员操作。 数控车床基础知识 2.选择加工方案的原则 （1）先粗后精原则。把车削加工分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段分别进行加工操作。 （2）先近后远原则。在加工时，通常安排离起刀点近的部位先加工，远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程。 （3）先内后外原则。对有内、外表面的零件，通常先加工内表面，再加工外表面。 数控车床的加工特点有哪些？ 思考与练习 课题二 数控车床安全操作规程与文明生产 数控车床安全操作规程与文明生产 掌握数控车床安全操作规程； 了解5S活动的内容和效用。 1.加工前的检查准备工作 （1）开机前，要检查卡盘扳手是否取下，车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 （2）手动方式下启动主轴，观察主轴运动情况是否正常。 （3）检查切削液、液压油、润滑油的油量是否充足；自动润滑装置、液压泵、冷却泵是否工作正常；液压系统的压力表是否在要求范围内，各控制箱的冷却风扇是否正常运转。 （4）检查车床导轨是否清洁，切屑槽内的切屑是否已清理干净。 （5）在控制系统启动过程中，检查操作面板上的指示灯是否正常；各按钮、开关是否处于正确位置；CRT显示屏是否有报警信息，有则及时处理。 （6）检查准备工作结束后，回到机床原点，要注意操作顺序，先回X轴，再回Z轴。 注意：上述事项若有不正常现象应及时向实习教师汇报处理。 一、数控车床安全操作规程 知识目标 数控车床安全操作规程与文明生产 2.加工程序的检验与修改 （1）操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。 （2）操作数控系统面板及数控机床时，严禁多人同时操作。 （3）程序输入后，要认真核对，保证无误。图形模拟时，应在“机床锁住+空运行”的状态下进行图形模拟，以检查加工轨迹的正确性。打开机床锁住键后要将机床坐标恢复原状态。 （4）在程序运行中，要观察数控系统的坐标显示，了解刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。 （5）修改程序时，对修改部分一定要仔细计算，认真核对。 3.刀具的装夹 （1）检查各个刀具安装顺序是否合理，刀尖是否对中，伸出长度是否合适，刀具是否夹紧。 （2）用手动方式换刀可以检查换刀动作是否准确，刀具与工件、尾座是否发生