模块四综合零件加工电子课件 数控车床编程与技能训练（第3版）中职 高二 工信版

模块四 综合零件加工 课题一 外槽类综合工件加工 知识目标 掌握G75切槽循环指令的相关知识； 掌握子程序的相关知识。 技能目标 掌握外槽类综合工件的加工方法； 掌握子程序的编程方法。 外槽类综合工件加工 外槽类综合工件加工 一、切槽指令 图4-1切槽加工示意图1.G04刀具暂停指令 对于槽宽不大，且精度不高的槽，可采用与槽等宽的刀具直接切入加工出来，刀具切入槽底后可采用G04刀具暂停指令使刀具短暂停留，图4-1所示为切槽加工示意图。 指令格式 G04 X（P）m； 指令说明 m为刀具暂停的时间，采用地址符X编程时，单位为s；采用地址符P编程时，单位为ms。例如，刀具暂停时间2 s可以编程为“G04 X2.0；”或“G04 P2000；”。 2.G75切槽循环指令 对于槽宽较大、深度较深的单槽，可采用切槽循环指令G75编程加工。 指令格式 G75 Re； G75 X（U）_Z（W）_Pi Qk Rd F_； 指令说明 （1）e为每切完一刀后沿X向的退刀量，用半径值指定，单位为mm。 （2）X指定最大切深点的X轴绝对坐标。 （3）U指定最大切深点的X轴增量坐标。 （4）Z指定最大切深点的Z轴绝对坐标。 （5）W指定最大切深点的Z轴增量坐标。 （6）i为X向每次切深量，用半径值指定，单位为μm。 （7）k为刀具完成一次径向切削后在Z向的移动量，单位为μm，其值应小于刀宽。 （8）d为刀具切到槽底后，在槽底沿Z轴负向的退刀量，单位为μm，最好取0。 （9）F为指令进给速度。 外槽类综合工件加工 G75指令走刀路线如图4-2所示，图中A点为切槽循环点，B点为最大切深点。例4-1用G75指令编写如图4-3所示零件的宽槽加工程序，刀宽为4 mm。 以工件右端面中心处为坐标原点建立工件坐标系，编写程序如下。 外槽类综合工件加工 二、子程序 零件加工时，当某一加工内容重复出现时，可将该加工内容编制成子程序，采用子程序调用指令调出子程序，从而完成加工。采用子程序编制程序可减少编程工作量，使程序简化。 外槽类综合工件加工子程序 指令格式 M98 P××××××； 指令说明 （1）M98为子程序调用指令，地址符P后面跟六位数字，前两位数字表示调用次数，范围为1～99，后四位数字为子程序号。 （2）子程序号和主程序号类似，都为四位数字。 （3）执行完子程序后将返回到主程序M98程序段的下一句继续执行。 （4）省略次数时，默认调用一次。 子程序结束用M99指令。 子程序可多重嵌套，如图4-4所示。 例4-2运用子程序编写如图4-5所示零件三个槽的加工程序。 外槽类综合工件加工 图4-5所示零件三个槽的加工程序如下。 对于图4-3所示的零件如何用子程序编写程序（假设切槽刀宽3 mm）? 思考与练习 外槽类综合工件加工 技能训练 加工如图4-6所示的外槽类综合零件。已知毛坯尺寸为 50 mm×92 mm，材料为45钢。加工该零件所需的工具、量具、刃具清单见表4-1，评分标准见表4-2。 外槽类综合工件加工 （3）内螺纹牙侧、外圆和内孔表面粗糙度要求较高，注意切削用量的选择。 （4）零件加工需用93°外圆粗车刀、精车刀、外螺纹车刀、车孔刀，以及内、外切槽刀。 （5）工件需用三爪卡盘定位装夹。 （6）选择加工顺序，重点要考虑同轴度的要求。 2.参考工艺 （1）夹毛坯，伸出卡盘70 mm，车 48 mm外圆。 （2）卸件，夹 48 mm外圆，工件伸出卡盘70 mm，百分表找正，采用G71和G70指令对零件右端粗、精加工，保证尺寸要求。 （3）掉头垫铜皮夹持 36 mm外圆，百分表找正，车端面，控制工件总长90 mm，保证尺寸要求。 （4）用直径18 mm的钻头钻孔。 （5）采用G71和G70指令粗、精车 22 mm×32 mm内孔。 （6）车 25 mm×4 mm内沟槽。 （7）粗、精车M24×1.5内螺纹。 （8）采用G71、G70粗、精车R11 mm圆弧和 46 mm外圆。 （9）用G75切槽循环指令切5 mm× 40 mm槽。 1.零件结构及技术要求分析 （1）读零件图，确定零件是复合零件，看清同轴度要求，基准为 46 mm外圆轴线，要求 34 mm孔和 36 mm外圆的轴线相对于基准轴线同轴度为 0.03 mm。 （2）以右端面中心为坐标原点建立工件坐标系。 外槽类综合工件加工 3.切削用量的选择 粗加工外轮廓转速450 r/min；粗加工外轮廓进给量0.2 mm/r；粗加工外轮廓切削深度2.0 mm；精加工外轮廓转速1 500 r/min；精加工外轮廓进给量0.10 mm/r；精加工外轮廓切削深度0.6 mm；粗加工内孔转速450 r/min；粗加工内孔进给量0.15 mm/r；粗加工内孔切削深度0.75 mm；精加工内孔转速1 500