模块二轴类零件加工电子课件 数控车床编程与技能训练（第3版）中职 高二 工信版

模块二 轴类零件加工 课题一 外圆与端面加工 知识目标 掌握G、F、S、T、M等功能指令； 掌握G00、G01、G90、G94指令及其应用； 掌握阶梯轴及其加工工艺制定方法。 技能目标 能够熟练装夹工件和刀具，迅速找正工件； 能够独立完成工件的加工。 外圆与端面加工 外圆与端面加工 一、程序的结构 一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束组成，程序内容由若干程序段组成。例如： 微课 外圆与端面加工O0001； 程序名 N01 G21 G40； N10 T0101； N20 G00 X50 Z2； N30 G01 Z0； …程序内容 N80 M30； 程序结束 程序段格式如下。 N_ G_ X_（U_） Z_(W_） F_ S_ T_ M_； 其中，N为顺序号，写在程序段首位，其范围为N1～N99999999，间隔一般为10；G为准备功能字；X（U）、Z（W）为尺寸字；F为进给功能字；S为主轴功能字；T为刀具功能字；M为辅助功能字。 1.准备功能G指令 准备功能用于指定车床的工作方式，由地址符G和其后的两位数字组成。G指令的使用要根据数控系统说明书来定。 G指令分为模态指令和非模态指令两种。模态指令是一组可以相互注销的代码，这些代码一经使用便一直有效，直至出现同组的另一指令或被其他指令取消才失效。非模态指令只在其出现的程序段中有效，程序段结束时失效。 2.进给功能F指令 进给功能用于指定切削的进给速度，由地址符F和其后的一组数字组成。 （1）G98方式下的F指令。G98指令用于指定每分钟进给量，单位为mm/min。 指令格式 G98 F_； （2）G99方式下的F指令。G99指令用于指定每转进给量，单位为mm/r。 指令格式 G99 F_； 外圆与端面加工 3.主轴功能S指令 主轴功能用于指定主轴转速，由地址符S和其后的一组数字组成。 （1）G50方式下的S指令。G50指令用于设定主轴最高转速。 指令格式 G50 S_； （2）G96方式下的S指令。G96指令用于设定主轴恒线速度，单位为mm/min。 指令格式 G96 S_； （3）G97方式下的S指令。G97指令用于直接设置主轴转速，具有取消G96指令的功能，单位为r/min。 指令格式 G97 S_； 4.刀具功能T指令 刀具功能用于指定加工时所用刀具，由地址符T和其后的四位数字组成，前两位数字代表刀具的编号，后两位数字为该刀具的补偿号。 5.辅助功能M指令 辅助功能用于指定数控机床辅助装置的开关动作，由地址符M和其后的两位数字组成。常用辅助功能见表2-1。注：M02指令与M30指令的区别在于：执行完M02指令后，光标停留在M02上；执行完M30指令后，光标停留在程序头。 外圆与端面加工 二、G00、G01、G90和G94指令的应用 1.快速定位指令G00 快速定位即刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。 指令格式 G00 X(U）_ Z(W）_； 指令说明 （1）X、Z指定刀具终点坐标。 （2）U、W指定后一点相对前一点的增量坐标。 图2-1练习零件图例2-1分别用绝对编程和增量编程编写加工图2-1所示零件从A点快速定位到B点的程序。 绝对编程 G00 X25.0 Z13.0； 增量编程 G00 U0. W-22.0； G00指令是模态指令，其移动速度是由厂家预先设定的。运行G00指令时，刀具的实际运动路线有时不是直线而是折线，要注意干涉。 G00指令一般用于加工前的快速定位或快速退刀。 外圆与端面加工 2.直线插补指令G01 G01指令用于规定刀具在XOZ平面内以插补联动方式做任意直线运动。 指令格式 G01 X(U）_ Z（W）_ F_； 例2-2分别用绝对编程和增量编程编写加工图2-1所示零件从A点切削到B点的程序。 绝对编程 G00 X25.0 Z35.0； G01 X25.0 Z13.0 F0.2； 增量编程 G00 U-25.0 W0； G01 U0 W-22.0 F0.2； G01指令后用绝对编程还是增量编程，由编程者根据情况确定。进给速度由F指令指定，F指令是模态指令。 3.外圆切削单一固定循环指令G90 G90指令常用于单一外圆加工和阶梯轴加工，其走刀路线如图2-2所示。 指令格式 G90 X(U）_ Z(W）_ F_； 指令说明 （1）X(U）、Z(W）指定外径或内径切削终点坐标。 （2）F指定切削进给量。 4.端面切削循环指令G94 G94指令用于车端面或者粗车外圆，其走刀路