模块三套类零件加工电子课件 数控车床编程与技能训练中职 高二 工信版

模块三 套类零件加工 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 1 教学重点 教学难点 模块二 套类零件加工 2.G92指令车内螺纹编程方法。 4.内螺纹安装和对刀方法。 3.内螺纹车削方法及尺寸控制方法。 5.内螺纹的检验方法。 1.麻花钻、中心钻等孔加工刀具知识。 掌握麻花钻、中心钻等孔加工刀具知识。 2 课题一 孔的车削加工 一、孔加工特点 1.孔加工在工件内部进行，观察切削情况较困难。 2.刀柄由于受孔径和孔深的限制，不能做的太粗又不能太短，因此刚度不足。 3.排屑和冷却困难。 4.圆柱孔的测量比较困难。 二、常用钻削刀具知识（中心钻、麻花钻） （一）中心钻 3 2.中心钻打断的原因与注意事项 （1）轴线不一致。 （2）中心处有凸头。 （3）切削用量选择不合适 。 （4）刀具磨钝后强行钻入工件。 课题一 孔的车削加工 4 (5）没有充分冷却或没及时排屑。 （二）麻花钻 课题一 孔的车削加工 5 课题一 孔的车削加工 6 三、车内孔的关键技术 车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性问题和排屑问题。 五、内孔车刀 课题一 孔的车削加工 7 六、内孔车刀的安装 1. 刀尖应与工件中心等高或稍高 （不超过1mm）。 2. 刀柄伸出长度不宜过长，一般比孔长5-6mm。 3. 刀柄基本平行于工件轴线。 4 .盲孔车刀装夹时，内孔刀的主切削刃应与孔底平面成 3～5°的角度。 七、编程举例 课题一 孔的车削加工 8 技能训练 课题一 孔的车削加工 9 课题二 车内三角螺纹 一、 内三角螺纹的画法及标注 螺纹代号：粗牙普通螺纹代号用牙型符号“M”及“公称直径”表示；细牙普通螺纹的代号用牙型符号“M”及“公称直径×螺距”表示。当螺纹为左旋时，用代号LH表示，右旋省略标注。 10 课题二 车内三角螺纹 二、 内螺纹车刀的装刀方法 1. 刀尖高度 2. 牙形半角 三、 车内螺纹前孔径的确定 1.车削塑性材料的内螺纹时，D孔 =D-P。 2.车削脆性金属的内螺纹时，D孔 =D-1.05P。 11 课题二 车内三角螺纹 四、内螺纹的检验方法 螺纹塞规 五、车内螺纹编程指令 G92 X(U) Z(W) R F ； 12 课题二 车内三角螺纹 七、 编程举例 工艺安排 内螺纹编写程序 13 技能训练 课题二 车内三角螺纹 内螺纹零件图(50×48) 14 课题二 车内三角螺纹 15 $