电子课件 数控编程 项目五自动编程中职 高三 工信版

《数控编程》 项目五 自动编程 1 学习目标 （1）了解CAD/CAM的概念。 （2）熟悉CAD/CAM系统的主要功能与工作流程。 （3）熟悉UX NX的基本功能。 （4）会运用NX进行平面铣削加工。 学习目标 任务一 认识常用自动编程软件 一、CAD/CAM技术的基本概念 机械产品一般要经过设计、制造及运输后才能进入市场进行销售，进而被用户使用。机械产品的设计与制造流程如图5-1所示。 1.机械产品的设计与制造流程 图5-1 机械产品的设计与制造流程 任务一 认识常用自动编程软件 2.CAD/CAM技术的基本内容 1）CAD技术 CAD过程是一个设计过程。 2）CAPP技术 CAPP即计算机辅助工艺设计。 3）CAM技术 CAM即计算机辅助制造，到目前为止尚无统一的定义。 （1）广义CAM。 （2）狭义CAM。 任务一 认识常用自动编程软件 2.CAD/CAM技术的基本内容 4）CAD/CAM集成技术 （1）有利于系统各应用模块之间的资源共享，提高工作效率。 （2）避免应用系统之间发生信息传递误差。 （3）有利于实现并行工程的运作，缩短产品上市时间。 （4）有利于设计人员进行面向制造的设计和面向装配的设计，降低成本，提高产品竞争力。 （5）有利于先进制造模式的实施。 任务一 认识常用自动编程软件 二、CAD/CAM系统的主要功能与工作流程 1.产品几何建模 产品几何建模是CAD/CAM系统的核心功能，它为产品的设计和制造提供基本数据，是后续工作的基础。 在产品设计构思阶段，CAD/CAM系统能够描述基本几何实体及其相互间的关系，在计算机中构造每个零件的三维几何模型；能够构造产品及其部件的三维结构模型，进行装配干涉分析，评价产品的可装配性。 任务一 认识常用自动编程软件 2.产品模型的工程分析处理 （1）运动学、动力学分析。系统对运动机构的位移、速度、加速度和受力状况进行分析。 （2）有限元分析。系统根据产品结构特征自动生成有限元网格。 （3）优化设计。为了追求产品的性能，不仅希望设计的产品是可行的，而且希望设计的产品是最优的。 任务一 认识常用自动编程软件 3.工程绘图 机械产品设计的结果往往是以工程图样的形式输出，CAD/CAM系统中的某些中间结果也是通过图形来表达的。CAD/CAM系统一方面应具备从几何造型的三维数据模型直接向二维图形转换的功能；另一方面应具备处理二维图形的能力，如基本图元的生成、尺寸的标注、图形的编辑(图形的缩放、平移、复制或删除等)、显示控制、技术条件标注等，生成满足实际生产需要、符合国家标准的机械工程图。 任务一 认识常用自动编程软件 CAPP是连接CAD与CAM的桥梁，是设计与加工制造的中间环节。工艺设计的目的是为产品的加工制造提供指导性文件，因而CAPP系统应能根据产品建模后所生成的产品信息和制造工艺要求自动生成产品的加工方法、工艺路线、工艺参数和加工设备。CAPP设计结果一方面生成工艺规程和工艺卡片，用于指导实际生产；另一方面可以被CAM系统接收和识别，以自动生成NC控制代码，控制生产设备运行。 4.辅助制定工艺规程 任务一 认识常用自动编程软件 CAD/CAM系统根据CAD所建几何模型和CAPP所制定的加工规程选择所需要的刀具和工艺参数，确定进给方式，自动生成刀具轨迹，经处理后生成NC控制代码。当前，CAD/CAM系统具备了3~5轴联动加工的数控编程能力。 5.NC自动编程 任务一 认识常用自动编程软件 在产品投入实际生产前，利用计算机工具建立虚拟加工制造设备或制造系统，进行虚拟的数控加工，用以检查NC代码的正确性、产品制造过程中的几何干涉和物理碰撞，分析产品的可制造性，预测产品加工的工艺性能，避免现场加工调试所造成的人力、物力消耗，减少制造费用，缩短产品研发周期。 6.加工过程仿真模拟 任务一 认识常用自动编程软件 CAD/CAM系统所涉及的数据量大，数据种类多，既有几何图形数据，又有属性语义数据；既有产品模型数据，又有加工工艺数据；既有静态数据，也有动态数据。因此，CAD/CAM系统应能提供有效的工程数据管理手段，支持产品设计与制造全过程的数据信息的流动和处理。通常，CAD/CAM系统以工程数据库管理系统为工具，实现CAD/CAM作业过程的数据管理。 7.工程数据管理 任务一 认识常用自动编程软件 （二）CAD/CAM系统的工作流程 CAD/CAM系统是机械设计、制造过程中的一种信息处理系统，它主要是在设计人员创意、构思的基础上进行设计对象描述、系统分析、方案优化