电子课件 数控车床编程与操作项目教程 NO5螺纹类零件的数控车削加工中职 高三 工信版

数控车床编程与操作项目教程 任务一 圆锥螺纹类零件的数控车削加工 项目五 螺纹类零件的数控车削加工 任务二 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 2 学习导航 项目五 螺纹类零件的数控车削加工 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 任务一 学习目标 （1）掌握三角形螺纹尺寸的计算方法和工艺安排。 （2）掌握数控车床螺纹车刀的对刀方法。 （3）掌握数控车床螺纹类零件的编程方法。 4 任务引领 制定图5-1所示零件的数控加工刀具卡及加工工序卡，并编写加工程序。 图5-1 圆柱螺纹类零件加工实例 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 任务一 5 螺纹的加工工艺 一、 普通螺纹是我国应用最为广泛的一种三角形螺纹，牙型角为60°。普通螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两类。粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M”及公称直径表示，如M16、M12等。细牙普通螺纹的代号用字母“M”及公称直径×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。 普通螺纹又分为左旋螺纹和右旋螺纹两类，左旋螺纹应在螺纹标记的末尾处加注“LH”字，如M20×1.5LH等，未注明的为右旋螺纹。 关联知识 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 任务一 6 螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上牙顶到牙底之间垂直于螺纹轴线的距离。根据GB/T 4459.1—1995普通螺纹国家标准规定，普通螺纹的牙型理论高度H=0.866P，但在实际加工中，由于螺纹车刀半径的影响，螺纹实际牙型高度可按下式计算： h=H-2（H/8）=0.649 5P 式中，P为螺距(mm)。 螺纹牙型高度 1. 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 任务一 7 螺纹加工中，径向起点（编程大径）的确定取决于螺纹大径。例如，加工M30×2-6g的外螺纹，由GB/T 4459.1—1995可得： 螺纹大径的基本偏差为 es=－0.038 mm，公差为Td=0.28 mm，螺纹大径尺寸为 mm。因此，编程大径应在此范围内选取。 螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定 2. 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 任务一 8 径向终点（编程小径）取决于螺纹小径。因为螺纹大径确定后，螺纹的总切深在加工中由螺纹小径控制。可按下列公式计算： d′=d - 2（7/8-R -es/2 +1/2×Td2/2）=d－7/4H+2R－es－Td2/2 式中，d为螺纹公称直径（mm）；H为螺纹原始三角形高度（mm）；R为牙底圆弧半径（mm），一般取R=（1/8~1/6）H；es为螺纹中径基本偏差(mm)；Td2为螺纹中径公差(mm)。 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 任务一 9 螺纹切削时的注意事项 3. 螺纹切削时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 任务一 10 螺纹切削时的注意事项 4. 当螺纹牙型深度较深、螺距较大时，螺纹加工可分次进给，每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配，常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表5-1。 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 任务一 11 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 任务一 12 加工螺纹时，应特别注意螺纹车刀的安装方向（正向、反向）、主轴旋转方向（M03、M04）、刀架配置方式（前置刀架、后置刀架）、螺纹旋向（左旋、右旋）和进给方向（从右至左、从左至右）之间的关系。 切槽刀的X方向对刀 2. 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 任务一 13 单行螺纹切削 二、 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 任务一 14 如图5-2所示，对于锥螺纹，当α小于45°时，螺纹导程以Z轴方向指定；α为45°～90°时，螺纹导程以X轴方向指定。 螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。 图5-2 螺纹切削G32 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 任务一 15 如图5-3所示，锥螺纹导程为3.5 mm，δ1=2 mm，δ2=1 mm，每次背吃刀量为1 mm，其加工程序为 图5-3 螺纹切削G32加工实例 圆柱螺纹类零件的数控车削加工 任务一 16 N05 G00 X12.0； N10 G32 X41.0 W-43.0 F3.5； N15 G00 X50.0； N20 W43.0； N25 X10.0； N30 G32 X39.0 W-43.0； N35 G00 X50.0； N40 W43.0； 该指令编写螺纹加工程序复杂，计算量大，一般很少使用。 圆柱螺纹类零件的数