电子课件 数控车床编程与操作项目教程 NO4槽类零件的数控车削加工中职 高三 工信版

数控车床编程与操作项目教程 任务一 内外槽的数控车削加工 项目四 槽类零件的数控车削加工 任务二 使用子程序完成槽类零件的数控加工 2 学习导航 项目四 槽类零件的数控车削加工 使用子程序完成槽类零件的数控加工 任务一 学习目标 （1）掌握典型子程序类零件的工艺安排。 （2）掌握宽窄槽的加工方法。 （3）掌握数控车床子程序类零件的编程方法。 4 任务引领 制定图4-1所示车削零件的数控加工刀具卡及加工工序卡，并编写加工程序。 图4-1 车削等距槽子程序加工实例 使用子程序完成槽类零件的数控加工 任务一 5 槽的加工工艺 一、 1.切槽加工的特点 切槽加工的特点如下： （1）切削力大。由于切槽过程中切屑与刀具、工件的摩擦，切槽时被切金属的塑性变形大，所以在切削用量相同的条件下，切槽时切削力比一般车外圆时的切削力大20％～25％。 关联知识 使用子程序完成槽类零件的数控加工 任务一 6 使用子程序完成槽类零件的数控加工 任务一 7 内沟槽的车削方法 2. 使用子程序完成槽类零件的数控加工 任务一 8 切削用量的选择 3. （1)背吃刀量ap。当横向切削时，切槽刀的背吃刀量等于刀的主切削刃宽度，所以只需确定切削速度和进给量即可。 （2)进给量f。若刀具刚性、强度及散热条件较差，则适当减小进给量。当进给量太大时，刀具容易折断；当进给量太小时，刀具与工件产生强烈摩擦会引起振动。当用高速钢切槽刀车钢料时，f=0.05~0.1 mm／r；车铸铁时，f=0.1~0.2 mm／r。当用硬质合金刀加工钢料时，f=0.1~0.2 mm／r；加工铸铁料时，f=0.15~0.25 mm／r。 使用子程序完成槽类零件的数控加工 任务一 9 （3)切削速度vc。切槽或切断时的实际切削速度随刀具的切入越来越低，因此，切槽或切断时切削速度应选得大一些。用高速钢车刀切削钢料时，vc=30～40 m／min，加工铸铁时，vc=15～25 m／min。用硬质合金切削钢料时，vc=80~120 m／min；加工铸铁时，vc=60～100 m／min。 使用子程序完成槽类零件的数控加工 任务一 10 槽类工件的加工方法 4. （1)车槽的刀具的主切削刃应安装在与车床主轴轴线平行并等高的位置上，主切削刃过高或过低都不利于切削。 （2)切削过程若出现切削平面呈凸、凹形，或因切断刀主切削刃磨损出现“扎刀”时，则调整车床主轴转速和进给量。 （3)对于外圆切槽加工，若槽宽比槽深小，则采用多步切槽的方法。 （4)对于内沟槽加工，与外圆切槽的方法相似，确保排屑通畅和振动最小。切削时应从底部开始向外进行切削，这样有利于排屑。 使用子程序完成槽类零件的数控加工 任务一 11 子程序 二、 使用子程序完成槽类零件的数控加工 任务一 12 调用子程序的格式 1. 调用子程序的格式为 M98 P L； 其中，P为调用的子程序号；L为重复调用的子程序的次数。 使用子程序完成槽类零件的数控加工 任务一 13 子程序的格式 2. 子程序的格式为 O（子程序号） …… M99；（子程序返回） 使用子程序完成槽类零件的数控加工 任务一 14 为了进一步简化加工程序，可以允许左子程序中调用另一个子程序，这一功能称为子程序的嵌套。 当主程序调用子程序时，该子程序被认为是一级子程序。FANUC 18T系统中，只能有2级嵌套，FANUC Oi系统中的子程序允许4级嵌套，如图4-2所示。 子程序的嵌套 3. 使用子程序完成槽类零件的数控加工 任务一 15 图4-2 子程序的嵌套 使用子程序完成槽类零件的数控加工 任务一 16 切槽刀对刀 三、 切槽刀的Z方向对刀 1. 图4-3 切槽刀Z方向对刀示意图 手动模式下按“主轴正转”键 ，使主轴转动。选择相应的倍率，移动切槽刀，使切槽刀左侧刀尖刚好接触工件右端面。沿着-X方向进行车削端面，后保持刀具Z方向位置不变，再沿+X方向退出刀具，如图4-3所示，使主轴停转。按面板上的 键，进入刀补界面。按“补正”键，把刀具的 Z 方向的偏移值输入到相应刀具长度补偿中，自动测出刀具补偿值并反映到系统中。 使用子程序完成槽类零件的数控加工 任务一 17 手动模式下按“主轴正转”键，使主轴转动。选择相应的倍率，移动切槽刀，沿着外圆-Z方向（长约3～5 mm）试切外圆（主切削刃刚好接触工件），后保持刀具X方向位置不变，再沿+Z方向退出刀具