电子课件 数控车床编程与操作项目教程 NO2轴类零件的数控车销加工中职 高三 工信版

数控车床编程与操作项目教程 任务一 阶梯轴在数控车床仿真软件上的加工 项目二 轴类零件的数控车销加工 任务二 简单轴类零件在数控车床仿真软件上的加工 2 学习导航 项目二 轴类零件的数控车销加工 简单轴类零件在数控车床仿真软件上的加工 任务一 学习目标 （1）掌握简单轴类零件的数控车削工艺，会制定轴类零件的数控加工工艺。 （2）正确选择和安装刀具，掌握对刀的方法及数控车床工件坐标系的设定。 （3）合理安排数控加工工艺路线，正确选择轴类零件加工的常用切削参数。 （4）掌握数控程序的基本结构，正确运用编程指令编写轴类零件的数控加工程序。 （5）掌握数控车床仿真软件的基本功能与操作。 4 简单轴类零件在数控车床仿真软件上的加工 任务一 任务引领 制定图2-1所示零件的数控加工刀具及加工工序卡，并编写精加工程序。 图2-1 单独轴类零件示例 5 数控车床的编程基础 一、 （1）数控车削外圆柱面的加工方案。根据毛坯的制造精度和工件的加工要求，外圆柱面车削一般可分为粗车、半精车、精车、精细车。粗车的目的是切去毛坯硬皮和大部分余量，加工后工件尺寸公差等级为IT13～IT11，表面粗糙度值为Ra12.5～50。半精车的尺寸公差等级可达IT10～1T8，表面粗糙度为Ra3.2～6.3。半精车可作为中等精度表面的终加工，也可作为磨削或精加工的预加工。精车后的尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra0.8～1.6。精细车后的尺寸公差等级可达IT7～IT6，表面程糙度为Ra0.025～0.4。精细车尤其适合于有色金属加工，有色金属一般采用磨削工艺，常用精细车代替磨削。 关联知识 简单轴类零件在数控车床仿真软件上的加工 任务一 6 综上所述，可选择以下加工方案： ①加工公差等级为IT10～IT8、Ra3.2～6.3的常用金属（除淬火钢），可采用普通型数控车床，按粗车、半精车的方案加工。 ②加工公差等级为IT8～IT7、Ra0.8～1.6的常用金属（除淬火钢），可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。 ③加工公差等级为IT7～IT6、Ra0.025～0.4的常用金属（除淬火钢），可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精细车的方案加工。 简单轴类零件在数控车床仿真软件上的加工 任务一 7 简单轴类零件在数控车床仿真软件上的加工 任务一 8 （2）数控车床的编程特点。 ①一般准备功能用G54设定工件坐标系。 ②一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程（X、Z）、增量值编程（U、W）或两者混合编程。 ③为了提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向脉冲当量的一半。 ④为提高工件的加工精度，当编写圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床具备刀具半径自动补偿功能（G41、G42），这类数控车床可以直接按工件轮廓尺寸编程。对不具备刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时需要计算补偿量值。 简单轴类零件在数控车床仿真软件上的加工 任务一 9 数控车床坐标系统 2. 数控车床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。两种坐标系都是规定与车床主轴轴线平行的坐标轴为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。在水平面内与车床主轴轴线垂直的坐标轴为X轴，刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。 简单轴类零件在数控车床仿真软件上的加工 任务一 10 （1）机床坐标系。由机床坐标原点与机床的 X、Z 轴组成的坐标系称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，在出厂前已经预调好。一般情况下，不允许用户随意改动。 机床通电后，不论刀架处于什么位置，此时面板显示器上显示的X与Z的坐标值均为零。当完成返回参考点操作后，面板显示器上显示的是刀位点（刀架中心）在机床坐标系中的坐标值（空间位置），相当于数控系统内部建立了一个以机床原点为坐标原点的机床坐标系。 简单轴类零件在数控车床仿真软件上的加工 任务一 11 机床原点是机床的一个固定点，不能改变。数控车床的机床原点是主轴端面与主轴旋转中心线的交点，图2-2所示的O点即为机床原点。 图2-2 机床参考点和机床原点的相对位置 简单轴类零件在数控车床仿真软件上的加工 任务一 12 简单轴类零件在数控车床仿真软件上的加工 任务一 13 （2）工件坐标系。为了简化编程，数控编程时，应首先确定工件坐标系和工件原点。 零件图