NO2数控铣床零件加工电子课件 数控机床零件加工 中职 高三 工信版

数控铣床零件加工 任务八 油槽板的加工 任务九 手柄支撑板的加工 任务十 泵盖的加工 任务十一 复杂平面轮廓零件的加工 目录 数控车床零件加工 学习情境二 学习目标 1．掌握数控铣床的组成与工作原理； 2．熟悉数控铣床操作面板的基本结构； 3．熟练手动操作数控铣床； 4. 会建立工件坐标系； 5. 熟练掌握数控铣床基本指令G代码； 6. 培养安全文明生产的习惯及合作工作能力。 任务八 油槽板的加工 目录 数控车床零件加工 学习情境二 任务描述 使用数控铣床XK714加工油槽板上的沟槽，毛坯已加工，尺寸为120X100X30，材料为45#钢。 任务八 油槽板的加工 目录 数控车床零件加工 学习情境二 任务八 油槽板的加工 一、数控铣床的组成 1.数控铣床的基本组成 1—伺服电动机； 2—主轴； 3—数控装置； 4—工作台； 5—滚珠丝杠； 6—底座； 7—床身； 8—工作灯； 9—电气柜 XK7136 型数控车床的结构 / 目录 数控车床零件加工 学习情境二 一、数控铣床的组成 2.数控铣床的工作原理 根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数；通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入数控系统；数控系统对加工程序进行处理后，向伺服装置传送指令；伺服装置向伺服电动机发出控制信号；主轴电动机使刀具旋转，X向、Y向和Z向的伺服电动机控制刀具和工件按 一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。 任务八 油槽板的加工 / 目录 数控车床零件加工 学习情境二 二、数控铣削的主要加工对象 平面类零件 变斜角类零件 A B 箱体类零件 D 曲面类零件 C 任务八 油槽板的加工 / 目录 数控车床零件加工 学习情境二 二、数控铣削的主要加工对象 平面类零件 任务八 油槽板的加工 / 目录 数控车床零件加工 学习情境二 三、数控铣床的坐标系 1.机床坐标系 机床原点与机床参考点 （1） （2） （3） （4） X 轴的确定 Y 轴的确定 Z 轴的确定 任务八 油槽板的加工 / 目录 数控车床零件加工 学习情境二 三、数控铣床的坐标系 2.编程坐标系（工件坐标系） 编程坐标系是编程人员在编制程序时为确定零件图样上各几何要素的位置而在零件图上建立的坐标系。编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置，编程坐标系中各轴的方向与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致。 任务八 油槽板的加工 / 目录 数控车床零件加工 学习情境二 四、数控铣床的基本操作 1.数控铣床的面板 任务八 油槽板的加工 / 目录 数控车床零件加工 学习情境二 四、数控铣床的基本操作 2.基本操作 1）开机、关机 2）机床手动返回参考点 3）手动进给模式操作 4）手轮进给模式操作 5）手动数据输入模式操作 6）程序的创建和删除 7）刀具补偿参数的输入 8）程序自动运行操作 任务八 油槽板的加工 / 目录 数控车床零件加工 学习情境二 五、数控铣床的对刀操作 1.对刀方法 根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法对刀、寻边器对刀、Z 轴设定器对刀等。其中试切法对刀精度较低，主要用于工件加工余量大，且对刀面需要加工的场合；寻边器和 Z 轴 设定器对刀效率高，能保证对刀精 度，加工中常用。 任务八 油槽板的加工 / 目录 数控车床零件加工 学习情境二 五、数控铣床的对刀操作 2.对刀工具 1） 寻边器。 2）Z 轴设定器。 任务八 油槽板的加工 / 目录 数控车床零件加工 学习情境二 五、数控铣床的对刀操作 寻边器 Z 轴设定器 任务八 油槽板的加工 / 目录 数控车床零件加工 学习情境二 五、数控铣床的对刀操作 3.对刀实例 课堂实例 以图所示加工过的零件毛坯为例进行对刀，取工件上表面的中心为编程原点。 对刀工件 任务八 油槽板的加工 / 目录 数控车床零件加工 学习情境二 五、数控铣床的对刀操作 4.注意事项 根据加工要求选用正确的对刀工具，控制对刀误差。 （1） 在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度。 （2） 对刀时需小心谨慎，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险。 （3） 任务八 油槽板的加工 / 目录 数控车床零件加工 学习情境二 五、数控铣床的对刀操作 Z向对刀微量调节的时候一定要使Z轴向上移动，避免向下移动时使刀具、辅助刀柄和工件相碰撞，造成刀具损坏，甚至出现危险。 （4） 对刀数据一定要存入与程序相对应的存