任务14 透镜凹模的自动编程与加工n电子课件 数控机床零件加工 中职 高二 工信版

任务14 数控机床零件加工 透镜凹模的自动编程与加工 任务14 透镜凹模的自动编程与加工 使用UGNX6.0软件，完成图14-1所示透镜凹模的自动编程与加工，毛坯为45#钢，尺寸为120×90×40。 任务导入： 任务14 透镜凹模的自动编程与加工 知识点1 UG铣削加工 知识点2 合理选择加工刀具与切削用量 知识点3 FANUC 0i 和PC机的程序传输 任务14 透镜凹模的自动编程与加工 UG铣削加工 铣削加工是最为常见也是最重要的一种加工方式。根据加工表面形状可分为平面铣和轮廓铣。根据在加工过程中机床主轴轴线方向相对工件是否能够改变，可分为固定轴铣和可变轴铣。固定轴铣又可分为平面铣、型腔铣和固定轮廓铣；可变轴铣又可分为可变轮廓铣和顺序铣。具体的分类关系如图14-2所示。 任务14 透镜凹模的自动编程与加工 （1）分析该零件的结构特点、加工要求和完成加工任务可能的工作过程。 （2）查找有关“宏程序”的资料，进而确定采用“宏程序”完成该零件加工任务。 加工流程 加工模块 模型 加工环境 操作导航器 Initialize 参数组 程序组 刀具组 加工几何组 加工方法组 创建操作 任务14 透镜凹模的自动编程与加工 产生刀具路径 后处理 刀具路径检查、模拟 NC程序 数控机床 车间资料（程序单） ——工件的装夹、加工坐标系的位置、 执行顺序、刀具数据等 UG/Post Postprocess Verify Toolpath 任务14 透镜凹模的自动编程与加工 合理选择加工刀具与切削用量 1.刀具的合理选择 ①选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸，还需要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内。平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀，每次走刀宽度推荐为刀具直径的60%-75%。 ②立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。 任务14 透镜凹模的自动编程与加工 ③对于要求较高的细小部位的加工，可使用整体式硬质合金刀，它可以取得较高的加工精度，但是注意刀具悬升不能太大，否则刀具不但容易弹刀，易磨损，而且会有折断的危险。 ④球刀、圆鼻刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形，而球刀多用于半精加工和精加工，镶硬质合金刀具的圆鼻刀多用于开粗。 ⑤钻孔时，要先用中心钻或球刀进行打中心孔，用以引正钻头。先用较小的钻头钻孔至所需深度Z，再用较大的钻头进行钻孔，最后用所需的钻头进行加工，以保证孔的精度。 任务14 透镜凹模的自动编程与加工 切削用量选用 任务14 透镜凹模的自动编程与加工 FANUC 0i 和PC机的程序传输 数控程序编制好以后就会涉及到如何把程序传到机床里进行加工，对于简单的二维轮廓的零件，零件程序一般也比较短，可以通过机床操作面板把程序手动输到机床内进行加工，但是此种方法既费时又费力，而且非常容易出错。对于稍复杂一些的曲面，程序动辄就几百上千句，此时手动输入则显得无能为力,实际生产中常用RS232和CF卡进行程序的传输。 任务14 透镜凹模的自动编程与加工 1）连接通信电缆 将通信电缆的两端分别连接到PC 和 CNC上。 2）设置 PC 机 PCIN 软件的通信协议 （1）运行 PCIN 软件后出现下列菜单：V24-INI、DATA-IN、DATA-OUT、FILE SPECIAL、PC-FORMAT、ARCHIV-FILE EXIT。 （2） 使用左、右光标键选择 V24-INI，按回车键确认，出现下列菜单：COM NUMBER 1(根据 PC实际使用的通信端口选择)、BAUDRATE 9600 (波特率)、PARITY EVEN(奇偶检验)、2 STOP BITS(停止位2位)、7 DATA BITS(数据位7位)、X ON/OFF SET UP、END W-M30 OFF、TIME OUT 0 S、BINFINE OFF、TURBOMODE OFF、DON’T CHECK DSR。其中对X ON/OFF SET UP选项的设置如下：X ON/OFF为OFF，X ON CHARACTER为11，X OFF CHARACTER为13，DON’T WAIT FOR XON，DON’T SEND XON。 RS232传输程序 任务14 透镜凹模的自动编程与加工 3）设置 FANUC 0i数控系统的通信协议 （1）启动机床，并确保机床已处于正常工作状态 ，CNC 无任何报警。 （2）选择 MDI方式。 （3）依