任务9 手柄支撑板的加工电子课件 数控机床零件加工 中职 高二 工信版

数控机床零件加工 手柄支撑板的加工 任务9 任务9 手柄支撑板的加工 在数控铣床上完成下图手柄支架的外轮廓编程与加工 任务导入： 任务9 手柄支撑板的加工 任务分析 加工要素： 外轮廓面 加工精度： 0.1mm 表面粗糙度：Ra6.3 加工设备： XK7136 工件材料： 45#钢 任务9 手柄支撑板的加工 （1）分析该零件的结构特点、加工要求和完成加工任务可能的工作过程。 （2）查找有关资料，进而确定加工方案，完成该零件加工任务。 任务9 手柄支撑板的加工 相关资料： （一）平面铣削工艺设计 平面凸轮廓类零件包括平面铣削和与底面垂直的侧壁外表面铣削加工，其质量是用平面度和表面粗糙度来衡量的。在铣床上获得平面的方法有两种，即周铣和端铣。以立铣数控铣床为例，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣；用分布于铣刀端面上的刀齿进行的铣削称为端铣。 1．刀具选择 平面轮廓类零件加工常用刀具为面铣刀和立铣刀。铣削较大的平面用面铣刀加工。铣削平面类零件周边轮廓和较小的台阶面一般采用立铣刀。 任务9 手柄支撑板的加工 立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削速度（60 m/min）。同时考虑以下方面：①刀具半径R小于朝轮廓内侧弯曲的最小曲率半径ρmin，一般可取R=（0.8～0.9）ρmin；②如果ρmin过小，为提高加工效率，可先采用大直径刀具进行粗加工，然后按上述要求选择刀具，对轮廓上残留余量过大的局部区域处理后再对整个轮廓进行精加工。 任务9 手柄支撑板的加工 数控铣削刀具 1、面加工、轮廓加工刀具 （1）面铣刀 （2）立铣刀 任务9 手柄支撑板的加工 键槽铣刀 鼓形铣刀 任务9 手柄支撑板的加工 镗孔刀具 任务9 手柄支撑板的加工 镗铣类工具系统 由于数控铣床、加工中心加工内容的多样性，使其配备的刀具和装夹工具种类也很多，并且要求刀具更换迅速。因此，刀辅具的标准化和系列化十分重要。把通用性较强的刀具和配套装夹工具系列化、标准化就成为通常所说的工具系统。采用工具系统进行刀具的装夹，虽然工具成本高了些，但它可靠地保证了加工质量，最大限度地提高生产率，使加工中心效能得到充分发挥，从而可以使工艺成本下降。 我国目前建立的工具系统常用的是镗铣类工具系统，镗铣类工具系统分为整体式结构和模块式结构两大类，如图9-9。 任务9 手柄支撑板的加工 2．走刀路线设计 铣削无边界平面时，用盘铣刀排刀法进刀，及Z字形走刀加工。刀具在径向上要有一定的重合度，以消除刀具圆角或倒角处的残留。或根据零件平面形状进行铣削加工。 铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时，应避免沿零件轮廓的法线切入，而应沿外廓曲线延长线切入。 切削外圆凸台时，使用与圆相切的切入切出直线段。 任务9 手柄支撑板的加工 刀具半径补偿指令G41，G42，G40 （1）刀具半径补偿含义 （a）外轮廓补偿 （b）内轮廓补偿 刀具半径补偿 用铣刀铣削工件的轮廓时，由于刀具总有一定的半径（如铣刀半径或线切割机的钼丝半径等），刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。如在图中，粗实线为所需加工的零件轮廓，点划线为刀具中心轨迹。由图可见在进行内轮廓加工时，刀具中心偏离零件的内轮廓表面一个刀具半径值。 任务9 手柄支撑板的加工 （a）外轮廓补偿 （b）内轮廓补偿 刀具半径补偿 任务9 手柄支撑板的加工 （2）编程格式 执行刀补： 取消刀补： （2）编程格式 执行刀补： 取消刀补： 任务9 手柄支撑板的加工 刀具半径补偿方向 任务9 手柄支撑板的加工 刀具半径补偿的建立与取消 任务9 手柄支撑板的加工 使用刀具半径补偿注意事项 ① 使用刀具半径补偿时应避免过切削现象。启用刀具半径补偿和取消刀具半径补偿时，刀具必须在所补偿的平面内移动，移动距离应大于刀具补偿值。加工半径小于刀具半径的内圆弧时，进行半径补偿将产生过切削。只有过渡圆角尺寸＞刀具半径r+精加工余量的情况下才能正常切削。被铣削槽底宽小于刀具直径时将产生过切削。 ② D00～D99为刀具补偿号，D00意味着取消刀具补偿。刀具补偿值在加工或试运行之前须设定在补偿存储器中。 任务9 手柄支撑板的加工 二、方案设计 1．零件图的工艺分析 2．确定装夹方案 3．确定加工顺序和进