任务6 端盖的加工电子课件 数控机床零件加工 中职 高二 工信版

任务6 数控机床零件加工 端盖的加工 任务6 端盖的加工 在数控车床上完成下图端盖的编程与加工 任务导入： 任务6 端盖的加工 知识点1 编程指令 1.G94——内、外圆端（锥）面车削循环 功 能: 完成内、外圆端（锥）面单一循环车削，如图6-2所示。 指令格式：G94 X(U) Z(W) R F； 任务6 端盖的加工 2. 端面粗车复合循环指令G72 功能：自动完成端面粗车加工，端面粗车复合循环指令G72与G71类似，不同的是G72首先Z向进刀△d，X向切削后按e值45度方向退刀，如此循环直至粗加工余量切除。 格式：G72 W（△d） R（e） G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F（f） S(s) T(t) 其中：△d—-每次Z方向循环的切削深度（无正负号） e—每次Z向切削退刀量 ns——精加工轮廓程序段中的开始程序段号 nf——精加工轮廓程序段中的结束程序段号 △u——X方向精加工余量（直径量） △w——Z方向精加工余量 F、s、t——F、S、T指令 任务6 端盖的加工 任务6 端盖的加工 3. 线速控制指令 （1）恒线速控制 恒转速控制一般在车螺纹或车削工件直径变化不大时使用。 格式：G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度，单位为m/min。 （2）恒线速取消(恒转速) 格式：G97 S～ S 后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，单位为r/min。。 如S 未指定，将保留G96的最终值。 （3）主轴最高转速限定 格式：G50　S～　 例如：G50　S2000 任务6 端盖的加工 知识点2 数控车床夹具 数控车床有多种实用的夹具，分为通用夹具和专用夹具，通常情况下优先选用通用夹具，数控车削加工中工件的装夹常用方式如下： 1． 采用三爪自定心卡盘夹紧 2． 采用四爪单动卡盘夹紧 3． 采用双顶尖 4． 采用花盘、弯板装夹 任务6 端盖的加工 知识点3 端面直槽的加工 编程指令­­—端面切槽循环指令G74 指令格式：G74 R（e）； G74 X（U）_Z（W）_P（i）Q（k）R（d）F（f）； 说明：e：每次沿Z方向切削k后的退刀量。 X：B点的X方向绝对坐标值。 U：A到B X方向的增量。 Z：C点的Z方向绝对坐标值。 W：A到C Z轴方向的增量。 i：X方向的每次循环移动量（无符号，单位：微米）（直径值）。 k：Z方向的每次切削移动量（无符号，单位：微米）。 d：切削到终点时X方向的退刀量（直径），通常不指定，省略X(U) 和i时，则视为0。 f：进给速度。 任务6 端盖的加工 端面直槽刀 车端面直槽时，需选用合适的端面直槽刀，如图6-14，直槽刀副后刀面的圆弧半径R必须小于端面直槽的大圆弧半径，否则副后刀面将与槽壁干涉，产生碰撞与摩擦。切削时，应保持较低的轴向进给率。 任务6 端盖的加工 任务分析 加工要素： 端面、端面槽 加工精度： 0.1mm 表面粗糙度：Ra6.3 加工设备： CK6136 工件材料： 45#钢 任务6 端盖的加工 （1）分析该零件的结构特点、加工要求和完成加工任务可能的工作过程。 （2）查找有关资料，进而确定加工方案，完成该零件加工任务。 任务6 端盖的加工 端面切槽刀 任务6 端盖的加工 车内槽和端面槽 （1）车内槽 （2）车端面直槽 （3）内孔形位精度的测量 （4）孔径的测量 任务6 端盖的加工 二、方案设计 1．零件图的工艺分析 2．确定装夹方案 3．确定加工顺序和进给路线 4．选择刀具及切削用量 5．编制工艺文件（工序卡、刀具调整卡、走刀路线图 ） 任务6 端盖的加工 三、方案实施 1、分析零件图： （1）零件图工艺分析：毛坯尺寸Φ60mm，材料45号 钢。由零件图分析可以知道，该零件需要加工的表面有端面、端面槽。 （2）技术要求分析： 任务6 端盖的加工 2、确定数控车削加工工艺： （1）确定工艺路线： （2）选择装夹表面与夹具 （3）确定装夹方案、定位基准、加工起点 工件坐标系原点设在右端面 （4）填写刀具卡 （5）填写工序卡 任务6 端盖的加工 任务6 端盖的加工 3、程序编制 4、仿真加工 利用模拟仿真软件调试程序及小组交流 任务6 端盖的加工 四、检查评估 1、对各小组的加工零件进行检查 尺寸要求 表面粗糙度要求 2、对各小组成员进行评价 五、总结与拓展 任务6 端盖