任务3 简单轴的编程与加工电子课件 数控机床零件加工 中职 高二 工信版

数控机床零件加工 简单阶梯轴的加工 任务3 在数控车床上完成下图简单轴的编程与加工 任务导入： 任务3 简单阶梯轴的加工 任务3 简单阶梯轴的加工 任务分析 加工要素： 外轮廓、槽 加工精度： 0.03 表面粗糙度：Ra1.6 加工设备： ck6136 工件材料：45#圆钢 相关知识 任务3 简单阶梯轴的加工 知识点1 基本编程指令 知识点2 切削用量选择 知识点3 数控外圆车刀 知识点4 切削液 知识点5 轴的测量 知识点1 基本编程指令 1． 暂停指令G04 格式：G04 X(P)_ 说明：X为暂停时间，单位为s;P亦为暂停时间，单位为0.001s。 G04在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作。在执行含 G04指令的程序段时，先执行暂停功能。G04为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效。G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。该指令除用于切槽、钻镗孔外，还可用于拐角轨迹控制。 知识点1 基本编程指令 2. 圆柱面内、外圆柱、圆锥切削循环 格式： G90 X(U）__Z(W)__R__F__； 说明：单一固定循环可以将一系列连续加工动作，如“切入—切削—退刀—返回”，用一个循环指令完成，从而简化程序。圆柱面或圆锥面切削循环是一种单一固定循环，圆柱面单一固定循环如图3-2所示， X、Z在绝对值编程时，为切削终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为切削终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定。圆锥面单一固定循环如图3-3所示。 图3-2 圆柱面切削循环 图3-3 圆锥面切削循环 3. 外圆/内径粗切循环G71 粗车循环指令适用于车削圆棒料毛坯，粗车外圆和粗车圆筒毛坯料内径，需多次走刀才能完成的粗加工。 编程格式： G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)精加工的轨迹描述 N(ns) G0(G01)X_; ………………F_S_ ……………… ……………… N(nf)………… 知识点1 基本编程指令 4．精加工循环G70 该指令用于执行G71粗加工循环指令后的精加工循环。 编程格式： G70 P(ns) Q(nf) 式中： ns为精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf为精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。 知识点1 基本编程指令 知识点2 切削用量选择 1. 切削用量的基本概念 切削用量（以下简称切削量）是匡算切削运动大小的参数。它包括背吃刀量、进给量和切削速度，如图3-6所示。合理选择切削量是保证加工零件的质量、提高生产效率、降低成本的有效方法之一。 图3-6 切削三要素图解 知识点2 切削用量选择 2. 切削用量的选择原则 粗车时，应考虑提高生产率并保证合理的刀具耐用度。首先要选用较大的背吃刀量，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选用合理的切削速度。 半精车和精车时，必须保证加工精度和表面质量，同时还必须兼顾必要的刀具耐用度和生产效率。 （1)背吃刀量的选择原则 粗车时应根据工件的加工余量和工艺系统的刚性来选择。在保留半精车余量（约1～3mm）和精车余量(0.1～0.5mm)后，其他加工余量应尽量一次车去。 半精车和精车时的背吃刀量是根据加工精度和表面粗糙度要求由粗车后留下的余量来确定。用硬质合金车刀车削时，由于车刀刃口在砂轮上不易磨得很锋利，最后一刀的背吃刀量不宜太小，否则很难达到工件的表面粗糙度要求。 常用经验公式：αp = (1/3～3/4)A。式中，A是工件单边加工余量。 知识点2 切削用量选择 （2)进给量的选择原则 粗车时，选择进给量主要应考虑机床进给机构的强度、刀杆尺寸、刀片厚度、工件直径和长度等因素，在工艺系统刚性和强度允许的情况下，可选用较大的进给量，在0.3～1.2mm/r之间选取。 半精车和精车时，为了减少工艺系统的弹性变形，减小已加工表面粗糙度值，一般应选用较小的进给量，在0.1～0.3mm/r之间选取。 （3)切削速度的选择原则 在保证合理的刀具寿命前提下，可根据生产经验和《切削手册》确定切削速度。切削用量的选取应综合考虑主轴转速、切削深度及进给量三者的影响，确定合适的值，表3-2所示为数控车削切削用量推荐表，供编程时参考。 知识点2 切削用量选择 工 件 材 料 加工方式 背吃刀量（mm） 切削速度（m/min） 进给量（mm/r） 刀具材料 碳素钢 b＞600MPa 粗加工 5～7 60～80 0.2～0.4 YT类 粗加工 2～4 60～110 0.2