任务2 数控车床的编程操作电子课件 数控机床零件加工 中职 高二 工信版

数控机床零件加工 数控车床的编程操作 任务2 使用自动运行方式加工下图20的外圆柱面，毛坯规格为30的棒料，材料为45#钢。 任务导入： 任务2 数控车床的编程操作 任务2 数控车床的编程操作 知识点1 数控车床的坐标系 知识点2 程序格式 知识点3 基本编程指令 知识点4 数控车刀 知识点5 数控编程与加工的一般步骤 1. 机床坐标系 1）Z坐标轴的确定 规定数控车床的主轴轴线为Z轴，刀具远离工件的方向为正方向。 2）X坐标轴的确定 图2-2 数控车床坐标系 X轴位于与工件装夹面相平行的水平面内。 3）Y坐标轴的确定 在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系（右手直角笛卡儿坐标系）来确定Y坐标的方向，如图2-3所示。 4）机床原点与机床参考点 机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点。 机床原点是机床上设置的一个固定点，它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处 知识点1 数控车床的坐标系 2． 编程坐标系（工件坐标系） 编程坐标系是编程人员在程序编制时根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛坯在机床上的实际装夹位置。 知识点2 程序格式 1．程序一般由程序名和程序主体主体组成。 O0002 // 程序名 N1000 M03 S600 N1010 T0101 N1020 G0 X0 Z5 N1030 // 程序主体 …… …… …… N3100 M30 // 程序结束 1． 快速点定位指令G00 功能：G00指令使刀具以快速移动速度移动到指定位置。 指令格式：G00 X（U）＿­­Z（W）＿ 说明： 1）X（U） Z（W）为指定点坐标值，X、 Z 一般为绝对坐标值，U、W为增量编程时终点相对于起点的位移量。 2）在G00中同时指定X、 Z轴时，在不同的数控系统中，刀具从当前点到目标点的轨迹可能为直线，也可能为折现，编程时可采用单轴移动防止干涉，。 3）G00的运行速度由参数设定，受快速倍率的控制。 知识点3 基本编程指令 2、G01——直线插补 功能： G01指令使刀具按设定速度沿当前点到X(U),Z(W)指定点的连线进给。 指令格式： G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿ ； 说明： 1）X（U） Z（W）为指定的终点坐标。 F-进给速度．单位根据G98、G99指令改变,mm／min 或者为mm／r。 2）G01指令可以单独定义X或Z轴的运动。 3）G01指令的实际移动速度由F指定的值设定并受进给倍率控制,F值也是模态值,不改变时可以省略。 实际进给速度＝F×进给倍率。 知识点3 基本编程指令 知识点4 数控车刀 1． 数控车床常用刀具种类 数控车床刀具分类方法很多。 1）按照刀具结构分 按照刀具结构，数控车床常用刀具可分为： （1）整体式 （2）镶嵌式 （3）其他特殊结构型式 如复合式、减震式、内冷式刀具等。 2、数控刀具可转位刀片 E ⑧ C ① N ② M ③ G ④ 12 ⑤ 04 ⑥ 08 ⑦ N ⑨ HF ⑩ （a）公制型号 ⑧ C ① N ② M ③ G ④ 4 ⑤ 3 ⑥ 2 ⑦ ⑨ UBV ⑩ （b）英制型号 图2-6 ISO标准硬质合金可转位刀片型号表示规则 为了便于选用和订购刀片，规范各生产厂家对刀片的命名，我国参照ISO相关标准制定《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》，即GB2076-1987。在此标准中规定，可转位刀片的型号由10位代表不同意义的字母或者数字按照一定顺序、方式排列构成 图2-7 刀片的几何形状 数控机床程序编制（又称数控编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。数控编程的一般步骤如下 知识点5 数控编程与加工的一般步骤 1.分析零件图样和工艺要求 2．数值计算  3．编写加工程序单   4．输入程序信息 5．程序检验 知识点3 数控车床的工作原理与加工对象 1.数控车床的工作原理 数控车床的工作原理是，用代码化的数字信息将刀具移动的信息记录在程序介质上，然后送入数控系统，经过译码、运算控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。 图1-3 数控车床工作流程图 任务实施 试切对刀操作过程如