第九章 数控加工电子课件 UG NX 10.0案例教程中职 高三 工信版

第九章 数 控 加 工 UG 作为主流的CAD/CAM软件，其数控加工功能在业界享有很高的声誉，在模具设计与制造、数控加工中应用广泛。UG的数控加工模块包含多种加工方式，控制方便，变化多样。 案例一 平 面 加 工 平面铣和面铣是UG NX 10.0软件提供的最基本的平面加工类型，主要用于2D轮廓加工，可以只选取2D轮廓曲线来生成加工，也可以基于3D模型来加工。平面铣和面铣不能用于曲面、斜面的加工。数控加工生产中的一般产品可以只用平面铣来完成加工。平面铣基于平面的边界，在选择了工件几何体后可以自动防止过切，自动计算生成刀具轨迹。 图9-1 平面工件 本案例是加工图9-1所示平面工件。 一、平面铣操作步骤 打开例题文件“平面加工.prt”。 1.选择加工模块 如图9-2所示，在菜单栏中单击“应用模块”标签下的“加工”图标，弹出“加工环境”对话框。在“CAM会话配置”中选择“cam_general”，在“要创建的CAM设置”中选择“mill_planar”，如图9-3所示。单击“确定”按钮，进入加工环境。 图9-2 选择加工模块 图9-3 选择平面铣加工环境 创建工序前需要先创建刀具，设置加工坐标系、部件和毛坯等。 2.创建刀具 加工环境“主页”工具条上包括“创建刀具”“创建几何体”“创建工序”“生成刀轨”“确认刀轨”“机床仿真”“后处理”“车间文档”等命令图标。通过执行“主页”→“创建刀具”菜单命令创建刀具。工序导航器视图分为“程序视图”“机床视图”“几何视图”和“加工方法视图”，如图9-4所示，在创建刀具轨迹过程中需要经常切换视图模式，进行刀具、坐标系等参数的设置。 图9-4 “主页”工具条和工序导航器 创建刀具的操作步骤如下。 （1）在工序导航器中单击“机床视图”图标，所有的刀具信息都在机床视图中显示，如图9-5所示。 （2）在菜单栏单击“主页”→“创建刀具”，打开“创建刀具”对话框，选择刀具类型，自定义刀具名称（见图96），单击“确定”按钮打开刀具参数设置对话框（见图97），刀具“直径”设置为“10”，“刀具号”“补偿寄存器”“刀具补偿寄存器”设置为“1”（和刀具号一致，2号刀则全部设置为2），分别表示刀具号、刀具长度补偿号、刀具半径补偿号，在生成的程序中对应T1、H1、D1。 图9-5 刀具信息 图9-6 创建刀具 图9-7 设置刀具参数 3.设置加工坐标系MCS 在工序导航器中单击“几何视图”图标 ，显示工件坐标系MCS和WORKPIECE。如图9-8所示双击 ，打开“MCS铣削”对话框，如图9-9所示。单击图标 打开“CSYS”对话框，进行坐标系的设置。可以利用“CSYS”对话框中提供的多种类型设置加工坐标系。如需创建多个坐标系，可单击菜单栏“创建几何体”图标，或者直接在 上 右击复制，再右击粘贴。 图9-8 工件坐标系MCS 图9-9 “MCS铣削”对话框 针对本案例加工模型，选择“动态”类型，定义加工坐标系。单击模型右上角，单击“确定”按钮，完成加工坐标系的设置，如图9-10所示。 图9-10 设置加工坐标系 4.设置WORKPIECE部件和毛坯 在工序导航器中单击“几何视图”图标，显示工件坐标系MCS和WORKPIECE，如图9-11所示，双击 ，系统弹出图9-12所示“工件”对话框，分别指定部件和毛坯。 图9-11 WORKPIECE 图9-12 “工件”对话框 （1）指定部件。单击图9-12中图标 ，弹出图9-13所示对话框，直接用鼠标选择模型，单击“确定”按钮。 图9-13 指定部件 （2）指定毛坯。单击图9-12中 图标，弹出9-14所示对话框，选择“包容块”类型，单击“确定”按钮。根据毛坯实际情况，也可以设置限制值，这里全部为0。 图9-14 指定毛坯 5.创建程序 在工序导航器中单击“程序视图”图标，如图9-15所示，显示程序组。可根据需要新建多个程序。创建程序，如图9-16所示，单击“主页”菜单栏中“创建程序”图标 ，在弹出的“创建程序”对话框的“名称”文本框中输入自定义名称，单击“确定”按钮完成创建。 图9-15 程序组 图9-16 创建程序 6.创建工序 单击“创建工序”图标，如图9-17所示，