NO10模块十 零件图电子教案 机械制图（第2版） 中职 高二 工信版

教学目标 知识目标：熟悉零件图的内容；掌握零件图的画法、零件图的尺寸标注及技术要求的注写；掌握零件图的读图方法；掌握一般零件的测绘方法。 能力目标：能够正确地分析并绘制零件图；能够正确地对零件图上的尺寸及公差进行标注；能够根据实际零件绘制其零件图。 素质目标： 教学重点 零件图的画法、零件图的尺寸标注及技术要求的注写 教学难点 绘制零件图 教学手段 理实一体 实物讲解 小组讨论、协作 教学学时 教 学 内 容 与 教 学 过 程 设 计 注 释 模块十 零件图 〖相关描述〗 任何一台机器或一个部件都是由不同的零件装配而成的，图101所示的齿轮泵就是由泵体、泵盖、齿轮轴等零件及标准件和常用件装配而成的。加工制造零件必须依据零件图来进行。 〖知识准备〗 学习情境一 零件图的作用和内容 一、零件图的作用 二、零件图的内容 一张完整的零件图应包括下列基本内容。 1.一组图形 用一组视图（包括视图、剖视图、断面图及其他规定画法）正确、完整、清晰地表达出零件的各部分形状和结构。 2.尺寸 用一组尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出零件结构形状及相互位置的大小。 3.技术要求 用一些规定的符号、数字、字母和文字注解，简明、准确地说明零件在制造、检验等过程中应达到的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、几何公差和热处理要求等。 4.标题栏 用标题栏明确地填写零件的名称、材料、数量、图样的比例、编号及制图者、审核者的姓名、日期等各项内容。 学习情境二 零件的工艺结构 一、铸造工艺结构 1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称为拔模斜度。如图10-3（a）所示，斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。 图10-3拔模斜度 2.铸造圆角 为了满足铸造工艺要求，防止砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹或缩孔，在铸件各表面的相交处都做出铸造圆角，如图10-4所示。 图10-4 铸造圆角 3.铸件壁厚 在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致均匀或采用渐变的方法，并尽量保持壁厚均匀，如图10-7所示。 图10-7铸件壁厚的变化 二、机械加工工艺结构 1.倒角与倒圆 机械加工后，铸件的圆角被切去，出现了尖角。为了便于零件的装配和保护装配面不受损伤，一般在轴、孔的端部加工出45°的倒角。为了避免应力集中产生的裂纹，在轴肩处往往加工成圆角的过渡形式，称为倒圆。 2.螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工，特别是在车削螺纹和磨削时，为便于退出刀具，且不损坏刀具，以及在装配时与相邻零件保证靠紧，常在待加工面的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽。 3.钻孔结构 零件上有各种不同形式和不同用途的孔，多数是用钻头加工而成的。钻头顶角约为120°。 4.凸台和凹坑 为了保证零件表面间有良好的接触，零件与其他零件的接触面一般都要进行加工。为了降低零件的加工费用，就必须减小零件的加工面积，因此常在零件上设计出凸台或凹坑。 学习情境三 零件表达方案的选择 一、零件视图的选择原则 1.主视图的选择 1）主视图的投射方向 2）零件的主视图位置 2.视图数量的选择 1）一个视图 2）两个视图 3）三个视图 3.选择表达方案的步骤 通过上述分析可以看出，选择表达方案的步骤如下。 1）对零件进行分析 对零件进行结构分析（包括零件的装配位置及功用）和工艺分析（零件的加工制造方法）。 2）选择主视图 在零件分析的基础上，选定主视图。 3）选择视图数量和表达方法 二、典型零件的视图选择 1.轴套类零件 轴套类零件一般在车床上加工，要按形状和加工位置确定主视图，轴线水平放置，大头在左、小头在右，键槽和孔结构可以朝前。轴套类零件的主要结构形状是回转体，一般只画一个主视图。对于零件上的键槽、孔等，可作出移出断面。砂轮越程槽、退刀槽和中心孔等可用局部放大图表达。 2.轮盘类零件 如图10-16所示的轴承盖以及各种轮子、法兰盘、端盖等属于轮盘类零件。其主要形体是回转体，径向尺寸一般大于轴向尺寸。 这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。 图10-16 轴承盖零件图 3.叉架类零件 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部