内容正文:
教学单元五:车削螺纹
课题二: 车削梯形螺纹
(
学习目标
1
.
掌握刃磨梯形螺纹车刀的方法。
2.
会车削梯形螺纹并达到图样要求。
)
(
学习任务
)
本课题的学习任务是掌握普通三角形螺纹各部分名称及计算, 完成普通三角形内外螺纹的车削任务。
课时安排与教学组织形式
本课题 60 学时完成,讲授 15 学时, 操作训练 45 学时,一体化教学。
学习内容
一、车梯形螺纹的相关工艺知识
(一)梯形螺纹的有关计算
梯形螺纹有公制和英制螺纹,这里只介绍公制螺纹。
1.梯形螺纹标记:
(1)单线、右旋梯形螺纹
例1: Tr 20 × 4 – 7e
│ │ │ │ 中径公差带代号(精度:7级,公差带位置:e)
│ │ │ 螺距(螺距P=4mm)
│ │ 大径(公称直径为20mm)
│ 螺纹代号(指梯牙螺纹)
(2)双线、左右旋梯形螺纹
例2: Tr 20×6(P3) LH – 8h - L
| │ │ | │ │ 旋合长度代号(长旋合长度L,短的不标)
| │ │ | │ 中径公差代号(精度:8级,公差带位置:h)
| │ │ | 旋向代号(左旋)
| │ │ 导程为6 mm 、螺距为3mm 的双线螺纹
| │ 大径
| 螺纹代号
2.梯形螺纹的各部分名称及计算
梯形螺纹的各部分名称见图3.1-2,其计算见表3.1-1
图3.1-2 梯形螺纹的各部分名称
表3.1-1 梯形螺纹的各部分名称及计算:
(
名称
计算公式
计算实例
牙型角α
公制梯形螺纹的牙型角为α=30°
例外梯形螺纹
Tr20
×
4-8h
螺距
P
P
为基本参数
P
=4mm
牙顶间隙
a
c
P
1.5
2-5
6
-
12
14
-
44
a
c
0.15
0.25
0.5
1
a
c
=0.25mm
螺纹大径d( D
4
)
外螺纹大径 d=公称直径
内螺纹大径
D
4
=d+2α
c
d=20 mm
螺纹牙高
h
(
H
1)
外螺纹牙高
h
=0.5
P
+α
c
内螺纹牙高
H
1 =0.5
P
+α
c
h
=0.5
P
+α
c
=0.5
×
4+0.25
=2.25mm
螺纹中径d
2
( D
2
)
外螺纹中径d
2
= 内螺纹中径D
2
=d-0.5P
d
2
=d-0.5P=20-0.5
×
4
=18 mm
螺纹小径d
1
( D
1
)
外螺纹小径 d
1
=d-2h
内螺纹小径 D
1
=d-P
d
1
=d-2h=20-2
×
2.25
=15.5 mm
牙顶宽f
f= 0.366P
f=0.366P=0.366
×
3=1.098 mm
牙底槽宽
W
W
= 0.366P-0.536
a
c
W
=0.366P-0.536
a
c=
1.33mm
螺旋升角
ψ
tan
ψ
=
P/πd
2
tan
ψ
=
4/3.14
×18=0.0707
查表得ψ≈4°
)
3.梯形螺纹一般技术要求
(1)螺纹中径必须与基准轴轴颈同轴,否则将影响传动的平稳性。
(2)齿型要正确,以保证内外螺纹配合时齿型两侧啮合良好。
(3)车梯形螺纹必须保证中径尺寸符合公差要求,以保证内外螺纹配合时符合啮合间隙要求。
(4)螺纹两侧面表面粗糙度值要小,否则将影响传动的平稳性和使用寿命。
(二)梯形螺纹车刀
1.梯形螺纹车刀的角度
如图3.1-3所示,图a为梯形螺纹粗车刀,图b为一般梯形螺纹精车刀。图b为磨了月牙槽的螺纹精车刀。
(1) 刀尖角ε 粗车刀刀尖角应小于螺纹牙型角,ε取30°-20′精车刀尖角等于螺
3.梯形螺纹一般技术要求
(1)螺纹中径必须与基准轴轴颈同轴,否则将影响传动的平稳性。
(2)齿型要正确,以保证内外螺纹配合时齿型两侧啮合良好。
(3)车梯形螺纹必须保证中径尺寸符合公差要求,以保证内外螺纹配合时符合啮合间隙要求。
(4)螺纹两侧面表面粗糙度值要小,否则将影响传动的平稳性和使用寿命。
(二)梯形螺纹车刀
1.梯形螺纹车刀的角度
如图3.1-3所示,图a为梯形螺纹粗车刀,图b为一般梯形螺纹精车刀。图b为磨了月牙槽的螺纹精车刀。
(1) 刀尖角ε 粗车刀刀尖角应小于螺纹牙型角,ε取30°-20′精车刀尖角等于螺纹牙型角,ε取30°。
(2