课题2 车削光轴（教案）-【中职专业课】高一《普通车床技能》第二单元同步教学

教学单元二：车台阶轴 课题二： 车削光轴 ( 学习目标 1．掌握切削用量的选择。 2．能正确装夹车刀。 3．能按图样要求的尺寸，独立完成光轴的车削。 ) 课时安排与教学组织形式 本课题 40 学时完成,讲授 10 学时, 操作训练 30 学时，一体化教学。 ( 学习任务 ) 本任务我们将用磨好的车刀来车削轴类 工件中最简单的一种轴——光轴，验证我们车刀的刃磨质量，并掌握光轴的车削方法。初次的手动车削体验，应初步具备手动进给车削外圆、端面和倒角的技能。 学习内容 轴类是机器设备上最常见的零件之一。通过该项目的训练，学会车床的基本操作与切削用量的合理选择。 一、切削用量 切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）的总称。切削用量直接影响工件加工质量、刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。因此，必须合理选择切削用量。 下面以图 1-54 所示的车削外圆为例进行说明。 图1-54 车削外圆时的切削用量 1．切削速度 vc 切削速度指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度 v c，单位为 m/min。 车削时切削速度计算公式为： vc=dn/1000 式中 v c——车削时切削速度，m/min； n——工件或刀具的转速，r/min； d——工件或刀具的旋转直径，mm。 【例 2-1】车削直径为60mm 的工件外圆，选定的车床主轴转速为 560 r/min， 求切削速度。 解 vc=dn/1000=3.14X60X560/1000=106m/min 【例2-2】车削直径75mm 的工件外圆，选定切削速度为60m/min，求车床主轴的转速n。 解: 根据（1.1-3）c =dwn/1000 得： n=1000c /dw n=1000×60 /(3.14×75)=296r/min 选取车床实际速度时，n应取小于计算值且最接近的车床速度。 加工中切削速度的确定可参考表1.1-1 表1.1-1 车削加工切削速度及进给量选择参考表 被加工材料 背吃刀量（mm） 高速钢刀具 硬质合金刀具 名称 硬度HBS （mm/min） f (mm/r) （mm/min） f (mm/r) 碳钢 低碳 125～225 1 4 8 43～46 34～33 27～30 0.18 0.4 0.5 140～150 115～125 88～100 0.18 0.5 0.75 中碳 175～275 1 4 8 34～40 23～30 20～26 0.18 0.4 0.5 115～130 90～100 70～78 0.18 0.5 0.75 高碳 175～275 1 4 8 30～37 24～27 18～21 0.18 0.4 0.5 115～130 88～95 69～76 0.18 0.5 0.75 铸铁 160～260 1 4 8 26～43 17～27 14～23 0.18 0.4 0.5 84～135 69～110 60～90 0.18～0.25 0.4～0.5 0.5～0.75 （2）进给量f 是指工件每转一转车刀沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。 进给量有纵向进给和横向进给量两种，沿车床床身导轨方向的是纵向进给量；垂直于车床床身导轨方向是横向进给量。 加工中进给量的确定可参考表1.1-1。 （3）背吃刀量p 是工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，单位为 mm。 背吃刀量的计算公式如下 p =（dw－dm）/2 （1.1-4） 其中 dw——工件待加工表面直径（mm）； dm ——工件已加工表面直径（mm）。 【例2-3】现有一根直径为80mm的棒料，一次进给至73mm，求背吃刀量p。 解：根据公式（1.1-4）得 p =（dw－dm）/2=（80mm－73mm）/2=3.5mm 二、切削用量的选择（表 1-22） 表 1-22 切削用量的选择 三、熟悉量具的使用方法 量具是保证产品质量的常用工具。正确使用量具是保证产品加工精度，提高产品质量的最有效的手段。 1、钢直尺的规格和使用 钢直尺是简单量具，其测量精度一般在±0.2mm左右，在测量工件的外径和孔径时，必须与卡钳配合使用。钢直尺上刻有公制或英制尺寸，常用的公制钢直尺的长度规格有150、300、600、1000等四种，如图2-3所示。 图2-3 钢直尺 1.游标卡尺测量外径的方法 （1）游标卡尺的使用 1）游标卡尺各部分名称及用途 游标卡尺