数控车床导轨副的调整与维护电子课件 数控机床机械系统装调与维护中职 高三 工信版

数控机床机械系统装调与维护 项目二 数控机床进给传动系统装调与维护 任务二 调整维护数控机床的导轨副 一、数控机床对导轨的基本要求： 1）导向精度高 2）耐磨性好 3）足够的刚度 4）低速运动平稳性 5）结构简单，工艺性好 任务资讯 二、滑动导轨 特点：结构简单、制造方便、刚性好、抗震性高，故应用广泛。 金属对金属是导轨：优质铸铁、耐磨铸铁、镶淬火钢导轨。 1.普通滑动导轨 2. 直线导轨的组合 （1）双三角形导轨 （2）双矩形导轨 （3）三角形——平导轨组合 （4）三角形——矩形导轨组合 （5）平——平——三角形导轨组合 　　　4.塑料导轨 （1）贴塑导轨 以聚四氟乙烯(PTFY)为基体，通过添加不同的填充料构成的高分子复合材料。 软带应粘贴在机床导轨的短导轨面上。圆形导轨应粘贴在下导轨面上 　　　4.塑料导轨 （1）贴塑导轨 以聚四氟乙烯(PTFY)为基体，通过添加不同的填充料构成的高分子复合材料。 贴塑导轨的安装 特点： 耐磨性好 吸振性好 适用工作温度范围广：-200~800℃ 动静摩擦系数小且稳定 防爬性能好 可干摩擦 能吸收进入导轨面的硬粒 （2）注塑导轨 导轨注塑或抗磨涂层材料是以环氧树脂和二硫化钼（胶体石墨、二氧化钛）为基体，加入增塑剂混合成膏状为一份，固化剂为一份的双组分塑料。 三、滚动导轨 滚动导轨是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成滚动摩擦。 （1）滚珠导轨 这种导轨的承载能力小，刚度低。 滚珠导轨 （2）滚柱导轨 这种导轨的承载能力及刚度都比滚珠导轨大。但对于安装的偏斜反应大。 滚柱导轨 （3）滚针导轨 滚针比滚柱的长径比大，滚针导轨的特点是尺寸小、结构紧凑。 2.滚动导轨的形式： 　　　（1）滚动导轨块 是一种做成独立标准部件的，当运动部件移动时，滚柱3在支承部件的导轨与本体6之间滚动，同时绕本体6循环滚动。每一导轨上使用导轨块的数量根据导轨的长度和负载的大小决定。 滚动直线导轨副是由导轨、滑块、钢球、反向器、密封端盖及挡板等部分组成。当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上经过淬硬并精密磨削加工而成的4条滚道滚动；在滑块端部，钢球通过反向器反向，进入回珠孔后再返回到滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。 （2）直线滚动导轨副： 3.直线滚动导轨的安装 （1）单导轨定位安装 把一条导轨作为基准导轨，安装在床身基准面上，底面和侧面都有定位面；另一条导轨为非基准导轨，床身上没有侧定位面。 （2）双导轨定位安装 两条导轨的侧面都有定位面。 3.直线滚动导轨的安装 特点 优点 ●导轨面无磨损； ●摩擦因数低，精度保持性好 ； ●刚性好，承载能力大； ●抗振性好。 ●机械效率高，能长期保持导向精度 缺点 结构复杂，制造成本高，需要供油系统，油清洁度高。 四．静压导轨 开式静压导轨 油腔压力 载荷 来自液压泵的压力油，经节流器降压，进入导轨的各个油腔内，借油腔内的压力将运动导轨浮起，使导轨面间以油膜隔开，油腔中的油不断地穿过各油腔的封油间隙流回油箱。 闭式静压导轨 闭式静压导轨各方向导轨面上都开有油腔，所以闭式导轨具有承受各方面载荷和颠覆力矩的能力，设油腔各处的压力分别为p1、p2、p3、p4、p5、p6、，当受颠覆力矩为M时，油腔p1、p6处间隙变小，油腔p3、p4处间隙变大。由于节流器的作用，使p1、p2升高，p3、p4降低，从而形成一个与颠覆力矩成反向p5p6的力矩，使工作台恢复平衡。 五.导轨的工作精度 　　　1. 影响机床导轨精度的因素 　　　机床导轨的制造精度包括： 　　　(1)导轨在垂直平面内的直线度。      　　　(2)导轨在水平面内的直线度。      　　　(3)两导轨之间的平行度。      (4)导轨之间，导轨和平面之间的垂直度。 　　　2.导轨副的误差 （1）机床导轨在水平面内直线度误差的影响 　　 （2）导轨在垂直面内直线度误差的影响 　　 　　　2.导轨副的误差 （3）机床导轨面间平行度误差的影响 　　 　　　2.导轨副的误差 （4）机床导轨对主轴轴心线平行度误差的影响 　　当在车床类或磨床类机床上加工工件时，如果导轨与主轴轴心线不平行，则会引起工件的几何形状误差。 　　　2.导轨副的误差 六.导轨间隙的调整 　　　1.采用磨、刮相应的结合面或加垫片的方法，以获得合适的间隙 　　　 六.导轨间隙的调整 　2.采用平镶条调整间隙 　　 六.导轨间隙的调整 　　　　　　　　　3.