第八章 零件图（课件）-2022-2023学年高一上学期 中职《机械制图》同步教学 （高教版）

机械制图 第八章 零件图 1 目录 01 零件图的作用和内容 02 零件图的视图选择 03 零件图的尺寸标注 04 零件图上的技术要求 05 零件上常见的工艺结构 06 零件图的画法 07 典型零件分析及零件图识读 2 01 零件图的作用和内容 3 任何机器或部件都是由若干零件按照一定装配关系和技术要求组装而成的，因此零件是组成机器或部件的基本单位。零件与机器的关系，是个体与整体的关系。在机器或部件中，除标准件（如螺栓、螺母等）外，其余零件一般需画出零件图。 实际生产中，需要先根据零件图中所标注的材料、数量和尺寸进行备料，然后再按照零件图中的图形、尺寸及技术要求进行加工制造，最后还需要根据零件图上的各项技术要求检验所加工的零件是否达到规定的质量标准。由此可见，零件图是零件加工制造及质量检测中不可或缺的重要技术文件。 一张完整的零件图一般应包括一组图形、完整的尺寸标注、技术要求和标题栏四方面内容，如图8-1所示。 4 图8-1 左端盖及其零件工作图 5 零件图的内容 （1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。 1 2 3 （2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。 （3）技术要求。用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明地给出零件在制造和检验时所应达到的各项技术指标与要求，如尺寸公差、几何公差、表面结构和热处理等。 4 （4）标题栏。标题栏应配置在图框的右下角，填写的内容主要有零件的名称、材料、数量、比例、图样代号，设计者、审核者的姓名和日期等。 6 02 零件图的视图选择 7 2.1 主视图的选择 选择主视图的原则 （1）形体特征原则。主视图的投射方向，应选择最能反映零件结构形状及相互位置关系的方向。 1 2 3 （2）加工位置原则。主视图的方位应尽量与零件主要的加工位置一致，这样在加工时可以直接进行图物对照，既便于看图和测量尺寸，又可减少差错。 （3）工作位置原则。工作位置是指零件在机器或部件中所处的位置。选择的主视图，应尽量与零件的工作位置一致，以便了解零件在机器中的工作情况。 4 （4）自然摆放稳定原则。若工作位置不固定，或加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。 8 2.2 其他视图的选择 遵循原则（1） 根据零件的复杂程度及其内、外结构特点，综合考虑所需要的其他视图，使每个所选视图都具有独立存在的意义和明确的表达重点，尽量避免不必要的细节重复。视图数量的多少与零件的复杂程度有关，选用时尽量采用较少的视图，使表达方案简洁、合理，以便绘图和看图。 遵循原则（2） 优先采用基本视图，当有需要表达的内部结构时，应尽量在基本视图上作剖视，并尽可能按投影关系配置各视图。 9 2.2 其他视图的选择 图8-5 支座 如图8-5所示，支座由圆筒、底板、连接板和支撑板四部分组成，主视图表达该支座的形体特征，同时又体现了它的工作位置；支撑板和连接板的形状及各组成部分间的相对位置采用左视图表达；底板的形状、支撑板和连接板的宽度采用全剖视图A―A表达。 10 03 零件图的尺寸标注 11 3.1 尺寸基准的种类 图8-6 点、线、面均可作为基准 要使零件图的尺寸标注合理，就必须根据零件的结构形状和工艺特点确定合适的尺寸基准。如图8-6所示，点、线、面均可作为基准。 12 3.1 尺寸基准的种类 零件上主要回转结构的轴线； 零件的对称中心面； 零件的重要支撑面、装配面及重要结合面； 零件的主要加工面。 常见尺寸基准 13 3.1 尺寸基准的种类 根据其作用不同，尺寸基准可分为设计基准和工艺基准。 设计基准：是指根据机器构造特点及对零件的设计要求而选择的基准，如图8-7所示，C，D，B分别为轴承座长、宽、高三个方向的设计基准。 工艺基准：是指为便于零件的加工、测量而选定的一些基准。如图8-8所示，F为工艺基准位置。 图8-8 阶梯轴的加工 14 3.1 尺寸基准的种类 图8-7 轴承座 15 3.2 尺寸基准的选择 （1）选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。如图8-7所示，高度方向的基准B，既满足设计要求，又符合工艺要求，是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。 （2）三个方向尺寸基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零