《钳工》课件集合-12课题十二 综合技能训练（ 二）

课题十二 综合技能训练（ 二） 一、限位块制作 1．训练内容 2． 训练准备 （1） 工具、量具、刀具： 划规、样冲、锯弓、锯条、麻花钻、丝锥、铰杠、软钳口、平锉、方锉、钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、千分尺、直角尺、刀口尺、游标万能角度尺。 （2） 材料： 62 mm ×62 mm ×18mm， Q235。 3．操作步骤 （1） 检查来料尺寸是否符合图样要求。 （2） 加工外形尺寸（60 ±0.04） mm× （60 ±0.04） mm ×18 mm。 （3） 划出锉削及孔加工线， 钻ϕ３ mm工艺孔。 （4） 锯削直角面， 并留余量， 粗、精锉削加工， 保证（30± 0.04） mm 和（25±0.04） mm尺寸及垂直度0.04mm的要求。 （5） 按划线钻孔2 × ϕ10 mm， 再用ϕ12mm锪钻锪90°锥形埋头孔。 （6） 按图样要求， 选择ϕ6.7mm 钻头钻底孔后， 攻制Ｍ8 －7Ｈ 螺纹， 达到垂直度要求 （7） 锯削两个135°斜角， 留余量锉削加工， 达到图样要求。 （8） 全部锐边倒棱， 复检。 二、四方体和六角体锉配 1．训练内容 2．训练准备 （1） 工具、量具、刀具： 錾子、锤子、锯弓、锯条、平锉、方锉、三角锉、ϕ4mm直柄麻花钻、钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、直角尺、刀口尺、千分尺。 （2） 材料： 件1、件2 由课题四锉削技能训练正方体锉削转入， 件3 为90mm×70mm×15mm， HT200。 3．操作步骤 （1） 检查来料尺寸是否符合图样要求。 （2） 自制内90°量角样板与内、外120°量角样板。 制作样板 a） 内90°量角样板　b） 内、外120°量角样板 （3） 将锉削四方体材料38 mm×38 mm ×38 mm， 对半锯削分为件1和件2。 （4） 按图样要求加工件１ 外四方体， 加工步骤顺序为a、b、c、d、e。 （5） 按图样要求加工件2 外六角体， 加工步骤顺序为1、2、3、4、5、6、7。 （6） 锉配内四方体 1） 修整外形基准面Ａ、Ｂ， 使其互相垂直并与大平面垂直。 2） 以Ａ、Ｂ 两面为基准， 按图样要求划线， 并用加工好的四方体校核所划线条的正确性。 3） 钻排孔， 用扁錾沿四周錾去余料， 然后用方锉粗锉余量， 每边留0.1～0.2mm作为细锉余量。 4） 细锉第一面b′， 锉削至接触划线线条， 达到平面度， 并与Ｂ 面平行及与大平面垂直。 5） 细锉第二面c′， 达到与b′面平行， 接近30mm尺寸时， 可用四方体进行试配， 应使其较紧地塞入， 以留有修整余量。 6） 细锉第三面d′， 锉削至接触划线线条， 达到平面度， 并与大平面垂直， 及与Ａ 面平行。最后用自制角度样板检查修整，达到b′⊥d′， c′⊥d′。 7） 细锉第四面e′，达到与d′面平行，用四方体试配， 使其较紧地塞入。 8） 精锉修整各面，即用四方体认向配锉， 用透光法检查接触部位，进行修整。 9） 各锐边去毛刺、倒棱并检查配合精度。 （7） 锉配内六角 1） 按外六角体的实际尺寸， 在件3上划出内六角形加工线， 并用外六角体校核。 2） 在内六角体中心扩钻或用排孔去除内六角体大部分加工余量余料。 3） 粗锉内六角体各面， 至接近划线线条， 使每边留有0.1～0.2mm 余量精锉。用120°量角样板检查清角， 以外六角体做认向整体试配， 利用透光和涂色法修整， 达到互换配合要求。 4） 对锉配件各棱边去毛刺并复查。 三、燕尾镶配 1．训练内容 2．训练准备 （1） 工具、量具、刀具： 划针、样冲、划规、錾子、锤子、锯弓、锯条、平锉、三角锉、方锉、直柄麻花钻（ϕ2mm、ϕ8mm、ϕ8.5mm、ϕ11mm）、M10 丝锥、铰杠、钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、直角尺、刀口尺、0 ～ 25mm千分尺、25 ～ 50mm千分尺、50 ～75mm千分尺、百分表（带磁性表座）。 （2） 材料： 88mm×71mm×8mm， 45钢。 3．操作步骤 （1） 检查来料尺寸是否符合图样要求。 （2） 自制60°角样板。 （3） 检查来料尺寸， 按图样要求划燕尾凹凸件加工线。钻4 × ϕ2mm工艺孔， 燕尾凹槽用ϕ11mm麻花钻钻孔， 再锯削分割凹凸燕尾件。 （4） 加工燕尾凸件 1） 按划线锯削材料， 留有加工余量0.8～1.2mm。 2） 锉削燕尾槽的一个角， 完成60°±4′及 mm尺寸， 达到表面粗糙度Ra3.2μm的要求。 ①用百分表测量控制加工面1与底面平行度， 并用千分尺控制尺寸24mm。 ②利用圆柱测量棒间接测量法， 控制边角尺寸Ｍ 测量尺寸M与样板尺寸B及圆柱测量棒直径d之间的关系如下： 式中　M——测量读数值， mm； B——图样技术要求尺