《钳工》课件集合-09课题九 螺纹加工

课题九 螺纹加工 一、攻螺纹 1． 攻螺纹工具 （1） 丝锥　丝锥是加工内螺纹的刀具。 1） 丝锥的种类 2） 丝锥的结构 柄部：夹持和传动作用 工作部分：切削锥（切削和引导） 校准部分（修整螺纹牙型） 丝锥容屑槽方向 a） 右旋　b） 左旋 3） 成组丝锥切削用量分配 M6~M24有2支 ,M6以下和M24以上有三支，细牙螺纹丝锥有2支 ①锥形分配（等径丝锥） 丝锥切削量分配形式 初锥 中锥 底锥 ②柱形分配（不等径丝锥） 丝锥切削量分配形式 头锥 二锥 精锥 6:3:1 7.5:2.5 切削省力，各支丝锥磨损量差别小，寿命长，表面粗糙度值小 4） 普通螺纹丝锥的规格参数及螺纹公差带 规格参数包括螺纹的公称直径和螺距 5） 丝锥的修磨 修磨丝锥 a） 修磨丝锥后面　b） 修磨丝锥前面 （2） 铰杠 手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具 铰杠的种类 a） 普通铰杠　b） 丁字形铰杠 2． 攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 （1） 攻螺纹前底孔直径的确定 材料产生塑性变形示意图 底孔直径稍大于螺纹小径 1） 攻制钢件或塑性较大的材料时， 底孔直径的计算公式为 D孔＝ D － P 式中　 D孔——螺纹底孔直径， mm； D——螺纹公称直径， mm； P——螺距， mm。 2） 攻制铸铁件或塑性较小材料时， 底孔直径的计算公式为 D孔＝ D － （1.05～1.1） P 式中　 D——螺纹公称直径， mm； P——螺距， mm。 （2） 攻螺纹前底孔深度的确定 攻螺纹前底孔深度的确定 底孔深度大于螺纹有效长度 底孔深度的计算公式为 H孔＝ h有效＋0.7D 式中　 H孔——底孔深度， mm； h有效——螺纹有效长度， mm； D——螺纹公称直径， mm。 3．攻螺纹方法 （1） 加工底孔　按确定的底孔直径与孔深， 选择合适的麻花钻， 划线加工出底孔， 并在孔口倒角， 倒角直径略大于螺纹公称直径， 以便丝锥顺利切入， 并可防止孔口被挤压出凸边。通孔螺纹两端均倒角。 （2） 手工攻螺纹　目前， 在机械加工中， 手工攻螺纹仍占有一定的地位。 起攻方法 当丝锥攻入1 ～2 圈时， 应及时从不同的方向用直角尺仔细检查丝锥与工件表面的垂直度， 并逐步校正至要求。 垂直度检查 当丝锥攻入3 ～4 圈时， 应转动铰杠并不再施压。 （3） 攻不通孔螺纹　攻不通孔螺纹时， 可在丝锥上做好深度标记， 并经常退出丝锥清除留在孔内的切屑， 否则会因切屑堵塞而使丝锥折断或攻螺纹达不到深度要求。当工件不便倒向进行清屑时， 可用弯曲的小管子吹出切屑， 或用磁性针棒吸出切屑。 （4） 机械攻螺纹　由于手工攻螺纹存在效率低、质量不稳定的问题， 所以在实际大批量生产中， 主要采用质量好、效率高、生产成本低的机械攻螺纹方法。 4．攻螺纹用切削液选择 在塑性或韧性材料工件上攻螺纹时， 要加注切削液， 以减小切削阻力， 减小螺纹孔的表面粗糙度值， 延长丝锥的使用寿命。在钢件上攻螺纹时， 使用机油或浓度较高的乳化液， 对于精度要求较高的螺纹可用工业植物油； 在铸铁件上攻螺纹时可用煤油； 在不锈钢材料工件上攻螺纹时， 可用32号L － AN 全损耗系统用油或硫化油。 二、套螺纹 1．套螺纹工具 （1） 圆板牙 圆板牙 a） 整体式　b） 可调式　c） 工作部分结构 （2） 圆板牙架 2．套螺纹前圆杆直径的确定 一般可按下列经验公式来确定： d杆＝ d －0.13P 式中　 d杆——套螺纹前圆杆直径， mm； d——螺纹公称直径， mm； P——螺距， mm。 3．套螺纹方法 （1） 端部倒角 （2） 安装圆板牙　 （3） 装夹工件 （4） 套螺纹操作 同攻螺纹　 $