《钳工》课件集合-05课题五 刮削

课题五 刮削 刮削 用刮刀刮除工件表面金属薄层的加工方法称为刮削。（精加工工艺） 一、刮削概述 1．刮削原理 刮削是在工件或校准工具（俗称研具） 上涂一层显示剂，经过推研， 使工件上较高的部位显示出来（这种显示高点的操作方法称为研点）， 然后用刮刀刮去较高部分的金属层； 经过反复推研、刮削， 使工件达到要求的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度， 所以刮削又称刮研。 2．刮削的特点及应用 刮削具有切削量小、切削力小、产生热量少、装夹变形小等特点， 可避免在车削、铣削、刨削等机械加工中产生的振动、热变形等不良因素， 所以能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。 刮削时， 工件受到刮刀的推挤和压光作用， 使工件表面组织变得比原来紧密， 表面粗糙度值很小。 二、刮削工具 刮刀、研具、显示剂 三、刮削方法 1．平面刮削 平面刮削有单个平面刮削（如平板、工作台面等） 和组合平面刮削（如Ｖ 形导轨面、燕尾槽面等） 两种。 （1） 平面刮削余量的确定 0.05-0.4mm （2） 平面刮刀的刃磨和热处理 1） 粗磨 刮刀粗磨 2） 热处理　将粗磨好的刮刀头部（长约25mm） 放在炉火中缓慢加热到780 ～ 800℃（呈樱红色）， 取出后迅速放入冷水（或10％的盐水） 中冷却， 浸入深度8 ～10mm， 并将刮刀沿着水面缓慢移动， 待冷却到刮刀露出水面部分呈黑色时， 由水中取出， 观察其刃部颜色变为白色时， 再迅速将刮刀浸入水中完全冷却即可。（淬火+回火） 3） 细磨　热处理后的刮刀要在细砂轮上进行细磨， 基本达到刮刀的形状和角度要求。 4） 精磨 刮刀精磨 a） 磨平面　b） 手持磨端面　c） 靠肩且双手握持磨端面 在油石上进行 （3） 平面刮削姿势　刮削姿势直接影响刮削工作的质量和效率， 要根据被刮削面的形状、位置和精度灵活选择， 目前采用的有手刮法和挺刮法两种。 1） 手刮法 动作灵活，适用性强，手部易疲劳，不适用于加工余量大的场合 2） 挺刮法 每刀切削量大，适用于加工余量大的场合，腰部易疲劳 （4） 平面研点方法　研点的方法应根据不同形状和刮削面积的大小有所区别。 平面研点方法 1） 中小型工件的研点 工件在研具上研点 研具固定不动，工件被刮削面在研具上进行推研。 2） 大型工件的研点　将工件固定， 研具在工件的被刮削面上推研。推研时， 研具超出工件表面的长度应小于研具长度的1／5。 大型工件的研点 3） 形状不对称工件的研点　推研时应在工件某个部位施加托力或压力（或配重）， 但用力的大小要适当、均匀。 不对称工件的研点 4） 薄板工件的研点　薄板工件因厚度薄， 刚度差， 容易产生变形， 所以只能靠其自身的重量在平板上推研， 即用手轻轻按住推研， 并要使工件受的力均匀分布在整个薄板上， 以反映其真实的显点， 否则， 往往会出现中间凹的情况。 （5） 平面刮削步骤　为了保证零件的刮削质量， 提高生产效率， 刮削时一般按粗刮、细刮、精刮和刮花的步骤进行。 （6） 平面刮削精度检验　刮削精度包括尺寸精度、形状位置精度、接触精度、配合间隙及表面粗糙度等。 刮削面接触精度常用25mm×25mm正方形方框内的研点（接触点） 数来检验。研点的数目越多，接触精度越高。 刮削面精度检验方法 a） 用指示表检测平行度　b） 用框式水平仪检测大型工件平面度　c） 用塞尺检测配合面间隙 2．曲面刮削 （1） 曲面刮削余量的确定 （2） 曲面刮刀的刃磨 1） 三角刮刀的刃磨 三角刮刀刃磨 a） 磨弧面切削刃　b） 在三角刮刀上开槽　c） 在油石上精磨 2） 蛇头刮刀的刃磨 蛇头刮刀刃磨 a） 两圆弧面的粗磨　b） 两圆弧面的精磨 （3） 曲面刮削姿势 1） 内曲面的刮削姿势 2） 外曲面的刮削姿势 曲面刮削姿势 a） 内曲面刮削姿势一　b） 内曲面刮削姿势二　c） 外曲面刮削姿势 （4） 曲面研点方法　 曲面研点方法 （5） 曲面刮削方法　曲面刮削与平面刮削一样， 也要经粗刮、细刮和精刮。粗刮时应使刮刀保持正前角， 使得在刮削过程中前角较大， 刮出的切屑较厚， 刮削速度较快。细刮时刮刀的位置应具有较小的负前角， 刮出的切屑较薄， 通过细刮， 能获得均匀分布的研点。精刮时， 刮刀的位置应具有较大的负前角， 刮出的切屑很薄， 可获得较高的表面质量。 （6） 曲面刮削精度检验　曲面刮削主要用于滑动轴承轴瓦以及有特殊要求的外表面进行刮削。曲面刮削接触精度的检验， 也是以25mm×25mm方框内的研点数而定。 $