中职工信版高三机械制图单元五 零件图电子课件

单元五 零件图 机械制图 Mechanical Drawing MD 任务描述 任务内容 如图所示为柱塞泵铜套三维示意图，分析铜套零件的作用，确定零件表达方案，在A4图纸上绘制铜套零件的零件图。 56 φ30H8 φ38m7 4×C1 说明 1.材料为铜 2.外圆表面粗糙度为Ra1.6，圆柱度为0.011； 3.内圆表面粗糙度为Ra0.8，圆柱度为0.006； 4.内圆表面相对外圆表面的同轴度为φ0.02 MD 任务目标 通过本任务的学习，学生达到以下目标： □ 了解套类零件的精度要求； □ 掌握套类零件的视图表达方案； □ 掌握套类零件的尺寸基准选择； □ 掌握套类零件的尺寸标注方法； □ 熟悉公差与配合的定义； □ 能够正确绘制套类零件图。 MD 任务实施 步骤一 确定视图表达方案，选择图幅 一、零件视图的选择原则 零件视图选择，应根据零件结构形状的特点，以及它在机器中所处的工作位置和机械加工位置等因素综合考虑，使选择的视图能够将零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来，达到便于读图和简化绘图的目的。 1. 主视图的选择 主视图是一组视图的核心。 ——形状特征原则 应以最能反映零件形体特征的方向作为主视图的投射方向，在主视图上尽可能多地展现零件的内外结构形状特征和各组成形体之间的相对位置关系。 MD 任务实施 步骤一 确定视图表达方案，选择图幅 ——工作位置原则 主视图投影方向，应符合零件在机器上的工作位置。 支架、箱体等非回转体零件，选择主视图时，一般遵循工作位置原则。 ——加工位置原则 主视图投影方向，应尽量与零件主要的加工位置一致。 如轴套类零件的主要加工工序在车床和磨床上完成，因此，轴套类零件主视图应选择其轴线水平放置，以便于看图加工。 MD 任务实施 步骤一 确定视图表达方案，选择图幅 2. 其他视图的选择 其他视图的选择视零件的复杂程度而定。 应注意使每一个视图都有其表达的重点内容，并应灵活采用各种表达方法。在满足正确、完整、清晰地表达零件的前提下，视图的数量越少越好，表达方法越简单越好。 二、套类零件的三视图 套类零件一般是在车床和磨床上加工获得，其主视图的轴线要水平放直，一般只用一个主视图。但套类零件内部结构较复杂，其主视图常用全剖视图。若主视图中尚未表达清楚的部分，可用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等补充表达。 MD 任务实施 步骤一 确定视图表达方案，选择图幅 二、套类零件的三视图 套类零件一般是在车床和磨床上加工获得，其主视图的轴线要水平放直，一般只用一个主视图。但套类零件内部结构较复杂，其主视图常用全剖视图。若主视图中尚未表达清楚的部分，可用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等补充表达。 MD 任务实施 步骤二 画图框和标题栏，布置视图 步骤三 画底稿 步骤四 检查视图，并加深图线 步骤五 标注尺寸和技术要 一、轴套类零件的尺寸基准 轴套类零件有轴向尺寸（沿轴线方向）和径向尺寸（沿直径方向）。轴向尺寸的尺寸基准，通常选择在重要的端面、接触面上。径向尺寸的尺寸基准则采用轴套类零件的轴线。 MD 任务实施 步骤五 标注尺寸和技术要 二、公差与配合及其注法 1. 零件的互换性 在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对进行装配后，即可达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。 2. 公差的基本术语和定义 为了保证零件的互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的允许变动量，因而形成了公差与配合的一系列概念。 MD 任务实施 步骤五 标注尺寸和技术要 二、公差与配合及其注法 2. 公差的基本术语和定义 MD 任务实施 步骤五 标注尺寸和技术要 公称尺寸——设计时给定的尺寸。 实际尺寸——通过加工后零件所得的尺寸，实际尺寸包含实际测量误差。 极限尺寸——允许零件尺寸变化的两个极限值。它以公称尺寸为基数来确定，其中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。 尺寸偏差——极限尺寸减其公称尺寸所得代数差称为极限偏差。极限偏差分为上极限偏差和下极限偏差，上极限偏差等于最大极限尺寸减去公称尺寸，下极限偏差等于最小极限尺寸减去公称尺寸。 MD 任务实施 步骤五 标注尺寸和技术要 尺寸公差——允许尺寸的变动量，简称公差。尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差或上极限偏差与下极限偏差之差。 公差仅表示尺寸允许变动的范围，所以一定是正值。 公差 = 最大极限尺寸―最小极限尺寸 公差 = 上极限偏差― 下极限偏差 尺寸公差带——由代表上、下极限偏差的两平行直线所限定的区域 零线——在公差带图中，确定偏差的