高教版《数控车床编程与加工技术》 槽加工编程课件

槽加工编程 《数控车床编程与加工技术》 1 一、任务引入 任务要求：如下图所示工件，毛坯尺寸为φ30mm×100mm，材料为45，制定工艺方案，编写工件沟槽数控车削加工程序。 2 二、准备工作 抢答题一： 我们使用的是CK6140数控车床，下列装夹方案中较为合理且我们便于使用的是 。 A 四爪卡盘装夹 B两顶尖装夹 C三爪卡盘装夹 D一夹一顶装夹 C 3 二、准备工作 抢答题二：在下列刀具中，适合任务工件车削外圆的刀具可以选用 ，切槽的刀具可选用 ，车削普通外螺纹的刀具可选用 。 A 93°外圆车刀 A C B外螺纹车刀 C外切槽刀 D外圆车刀 B 4 二、准备工作 抢答题三： 检测该工件时，主要用到的量具有哪些？ 游标卡尺 0~150mm 千分尺 0~25mm 25~50mm 螺纹环规 M20×2 半径规 5 三、工艺方案 任务1：工艺排序“连连看”，时间3分钟。 粗加工右端轮廓 车削两处Φ15槽 车削M20×2螺纹 精加工右端轮廓 精加工左端轮廓 调头装夹，保证总长 装夹工件，粗加工左端轮廓 1 2 3 4 5 6 7 6 三、工艺方案 任务2：根据所排工序，小组讨论完成该工件工艺卡片的填写，时间为8分钟。 工序名称 材料 45 尺寸 Φ30×100 系统 FANUC—OiT 夹具名称 三爪卡盘 工序号 工步 工步内容(走刀路线) 主要G功能 刀具 切削用量 转速S （r/min） 进给量F （mm/r） 背吃刀量ap(mm) 1 1 装夹工件，粗加工左端轮廓 2 精加工左端轮廓 3 车削两处Φ15槽 4 车削M20×2螺纹 2 1 调头装夹，保证总长 2 粗加工右端轮廓 3 精加工右端轮廓 7 工序名称 材料 45 尺寸 Φ30×100 系统 FANUC—OiT 夹具名称 三爪卡盘 工序号 工步 工步内容(走刀路线) 主要G功能 刀具 切削用量 转速S （r/min） 进给量F （mm/r） 背吃刀量ap(mm) 1 1 装夹工件，粗加工左端轮廓 2 精加工左端轮廓 3 车削两处Φ15槽 4 车削M20×2螺纹 2 1 调头装夹，保证总长 2 粗加工右端轮廓 3 精加工右端轮廓 G71 T0101 600 0.2 1~2 G70 T0101 1000 0.1 0.5~1 G70 T0101 1000 0.1 0.5~1 G73 T0101 600 0.2 1~2 G01/G04 T0202 400 0.05 — G92 T0303 800 — — — T0101 1000 手轮0.01 0.5 8 四、槽加工刀路分析 情况1： 情况2： 9 采用4mm切刀，分析刀路基点坐标 起刀点 1（15，-24） 起刀点 2（20，-22.5） 起刀点 3（17，-24） 四、槽加工刀路分析 10 五、槽加工程序编写 任务3：编写右端外圆粗、精加工程序，时间为10分钟。 O2002； G99G40； G00X100Z150； T0202； M03S400； G00X32Z2； Z-24； G01X15F0.05； G04X4； G01X32F0.2； X20Z-22.5； X17Z-24； G01X32F0.