项目7 圆锥面的加工 课件-2022-2023学年中职车工工艺与技能训练

项目7 圆锥面的加工 点击此处结束放映 项目7 圆锥面的加工 圆锥的基本参数及计算 7.1 圆锥面的车削方法 7.2 圆锥的检测 7.3 点击此处结束放映 7.1 圆锥的基本参数及计算 7.1.1　圆锥的基本参数 (1)圆锥斜角α2。 (2)圆锥角。 (3)最大圆锥直径D。 (4)最小圆锥直径d。 (5)圆锥长度L。 点击此处结束放映 7.1.2　圆锥体的尺寸 在图纸上表示出圆锥体大头直径D，小头直径d和圆锥体长L，这是最常见的一种表示方法。但在加工时必须先计算出它的圆锥斜角a/2. 按三角函数关系则 tga/2=(D—d)/L 工人们利用平时总结出的经验，当a<6°时，可以用近似方法计算圆锥斜角，不需查三角函数表: a=28.7°×(D—d)/L 点击此处结束放映 7.1.3　圆锥体的锥度和斜度 1、锥度K K=(D—d)/L 2、斜度M M=(D—d)/2L 以上两种是较常用的计算方式，在日常加工工件时比较常用，同时应注意锥度和斜度必须要分清。 点击此处结束放映 7.1.4　标准圆锥的分类 标准圆锥可分两种,一是米制锥度,二是莫式锥度。 米制(公制)锥度。米制圆锥共分10个号码，分别为4，6，50，60，80，100，120，140，160和180等。它的号码是指大头直径,锥度K=120。 莫氏锥度。莫氏锥度共分7个号,分别为0，1，2，3，4，5和6。最小号是0，最大号是6,号数越大,圆锥相应尺寸也增大，其锥度K=120。 点击此处结束放映 7.2 圆锥面的车削方法 7.2.1　宽刀法 车削较短的圆锥时,可以用宽刃刀直接车出,如图72所示。其工作原理实质上是属于成形法,所以要求切削刃必须平直,切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥半角α。 点击此处结束放映 7.2.2　转动小滑板法（1） 车削短的圆锥体时,可以用转动小滑板的方法。小滑板的转动角度也就是小滑板导轨与车床主轴轴线相交的一个角度,它的大小应等于所加工零件的圆锥半角值,小滑板的转动方向决定于工件在车床上的加工位置。 点击此处结束放映 7.2.2　转动小滑板法（2） 1）能车圆锥角度较大的工件,可超出小滑板的刻度范围。 2）能车出整个圆锥体和圆锥孔,操作简单。 3）只能手动进给,劳动强度大,但不易保证表面质量。 4）受行程限制只能加工锥面不长的工件。 1.转动小滑板车圆锥体的特点 点击此处结束放映 7.2.2　转动小滑板法（3） 根据被加工零件给定的已知条件,可应用下面公式计算圆锥半角，即 tan （α2）=C2=D-d2L 式中α2——圆锥半角； C——锥度； D——最大圆锥直径； d——最小圆锥直径； L——最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离。 2.小滑板转动角度的计算 点击此处结束放映 7.2.2　转动小滑板法（4） 1）车外锥时,利用端面中心对刀。 2）车内锥时,可利用尾座顶尖对刀或者在孔端面上涂上显示剂,用刀尖在端面上划一条直线,卡盘旋转180°,再划一条直线,如果重合则车刀已对 准中心,否则继续调整垫片厚度达到对准中心的目的。 3.对刀方法 点击此处结束放映 7.2.2　转动小滑板法（5） 1）百分表小验锥度法。尾座套筒伸出一定长度,涂上显示剂,在尾座套筒上取一定尺(一般应长于锥长),百分表装在小滑板上,根据锥度要求计算出百分表在定尺上的伸缩量,然后紧固小滑板螺钉。 2）空对刀法。利用锥比关系先把锥度调整好,再车削。此方法是先车外圆,在外圆上涂色,取一个合适的长度并划线,然后调小滑板锥度,紧固小滑板螺钉,摇动中滑板使车刀轻微接触外圆,并摇动小滑板使其从线的一端到另一端后,摇动中滑板前进刀具并记住刻度盘刻度,计算锥比关系。 4.加工锥度的方法及步骤 点击此处结束放映 7.2.2　转动小滑板法（6） 1）用量角器测量(适用于精度不高的圆锥表面)。 根据工件角度调整量角器的安装,量角器直尺与工件端面通过中心靠平,直尺与圆锥母线接触,利用透光法检查,人视线与检测线等高,在检测线后方衬一白纸以增加透视效果,若合格即一条均匀的白色光线。当检测线从小端到大端逐渐增宽,即锥度小,反之则大,需要调整小滑板角度。 2）用套规检查(适用于较高精度锥面)。 5.检查方法 点击此处结束放映 7.2.2　转动小滑板法（7） 1） 车削前需要调整小滑板的镶条。 2） 车刀必须对准工件旋转中心,避免产生双曲线(母线不直)误差。 3） 车削圆锥体前对圆柱直径的要求,一般按圆锥体大端直径放余量1mm左右。 4） 应两手握小滑板手柄,均匀移动小滑板。 5） 车削时,进刀量不宜过大,应先找正锥度,以防车小报废。精车余量05mm。 6.容易产生的问题和注意事项 点击此处结束放映 7.2.2　转动小滑板法