项目4 车床夹具 课件-2022-2023学年中职车工工艺与技能训练

项目4 车床夹具 点击此处结束放映 项目4 车床夹具 机床夹具概述 4.1 定位原理和定位原件 4.2 工件的夹紧 4.3 机床的基本操作 4.4 点击此处结束放映 4.1 机床夹具概述 4.1.1　工件装夹方式与夹具的分类（1） (1)一次安装法。有位置精度要求的零件的各有关表面是在工件同一次安装中完成并保证的,如轴类零件外圆与端面的垂直度,箱体孔系中各孔之间的平行度、垂直度和同一轴线上各孔的同轴度等，这种安装方法称为一次安装法。 1.工件的安装方式 点击此处结束放映 4.1.1　工件装夹方式与夹具的分类（2） (2)多次安装法。零件有关表面的位置精度是由加工表面与工件定位基准面之间的位置精度决定的，例如轴类零件键槽对外圆的对称度,箱体平面与平面之间的平行度、垂直度等。根据工件安装方式不同又分为直接安装、找正安装和夹具安装法。 点击此处结束放映 4.1.1　工件装夹方式与夹具的分类（3） 1）直接安装法。将工件直接安装在机床上,从而保证加工表面与定位基准面之间的精度，这种方法称为直接安装法。 2）找正安装法。找正安装法可分为划线找正安装和直接找正安装两种。划线找正安装是用划针根据毛坯或半成品上所划的线为基准找正它在机床上的正确位置的一种安装方法；直接找正安装是指工件在机床上应占有的正确位置是通过一系列的尝试而获得的。 3）夹具安装法。通过夹具保证加工表面与定位基准面之间的位置精度,即用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的一种方法。 点击此处结束放映 4.1.1　工件装夹方式与夹具的分类（4） 夹具的分类方法很多。根据夹具的应用范围,大致可以分为以下5类。 (1)通用夹具。它指已标准化的、可用于同一类型和不同尺寸工件的夹具,如三爪或四爪卡盘、平口钳、回转工作台、万能分度头和磁铁吸盘等。通常这种夹具作为机床附件,由专门工厂制造供应,广泛用于单件、小批生产中(2)专业夹具。它指专为某一工件的某道工序而设计制造的夹具。当产品更换或工序内容更改后,往往就无法再使用,而且这类夹具设计制造周期较长，因此,专用夹具常适用于产品固定、工艺相对稳定和批量较大的生产情况。 2.夹具的分类 点击此处结束放映 4.1.1　工件装夹方式与夹具的分类（4） (3)通用可调夹具。用这类夹具加工完成一种工件后,经过调整或更换个别元件即可加工另外一种形式相似、尺寸相近的工件。因此，这类夹具及其相应的部件可按加工对象和工艺要求的范围,预先制造备存起来,需用时稍加加工或添置一些零件即可使用,多用于中小批量生产。基于成组加工工艺的成组夹具也是这类夹具中的一种,成组夹具的加工对象和适用范围更加明确,针对性强,结构更为紧凑。在当前多品种、小批量生产要求下,这类夹具是改革工艺设计的一个发展方向。 点击此处结束放映 4.1.1　工件装夹方式与夹具的分类（5） (4)组合夹具。它指按照工件的加工要求,由一套事先准备好的通用的标准元件和部件根据积化原理拼装组合而成的夹具。当使用完毕后,可拆散成各种元件存放,待下次重新拼装成新的夹具,如此不断重复使用。它对单件、小批生产或新产品开发特别适用。 点击此处结束放映 4.1.1　工件装夹方式与夹具的分类（6） (5)随行夹具。这是专门用于加工自动线上的一种夹具。它带着工件周而复始地由自动线的始端,借助于输送装置经过每台机床加工而达到自动线的末端,以便完成对工件全部工序的加工。它不仅要完成工件在其上的定位和卡紧,而且本身还要在每台机床的固定夹具上定位并卡紧。可见,随行夹具对工件既起装夹，又起输送的作用。 点击此处结束放映 4.2 定位原理和定位元件 4.2.1　工件的定位原理（1） 从定位角度出发,直角坐标系有6个坐标方向,即沿X轴方向的坐标,沿Y轴方向的坐标,沿Z轴方向的坐标和分别以3个坐标轴为回转轴线的角度坐标 1.六点定位原理 点击此处结束放映 4.2.1　工件的定位原理（2） 根据工件加工表面的不同加工要求,有些自由度对加工要求有影响,有些自由度对加工要求无影响,对加工要求有影响的自由度必须限制,而不影响加工要求的自由度不必限制。 物体的6个自由度均被限制,则物体在空间的位置被唯一确定,称为完全定位；若限制的自由度少于6个,称为不完全定位。 2.限制自由度与工件加工要求的关系 点击此处结束放映 4.2.1　工件的定位原理（3） 工件加工时如果其中任一个必须限制的自由度没有被限制,则称为欠定位。 在一个自由度方向上用两个以上互相矛盾的定位点限制，则称为过定位。过定位的判断。分析在一个自由度方向上相接触的定位点是否相互矛盾,若不矛盾不影响定位；分析过定位的实际作用是有利还是有害,有利则用,有害则改。 3.欠定位与过定位 点击此处结束放映 4.2.2　定位元件（1） (1)足够的精度。由于工件的定位