（中职） 焊接工艺第13章 铸铁的焊接电子课件工信版

（中职） 焊接工艺第13章 铸铁的焊接电子课件 第十三章 铸铁的焊接 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.1 铸铁的焊接性 铸铁的性能取决于化学成分、显微组织类型和显微组织组分的形式和分布。铸铁的组织主要取决于化学成分和冷却速度。不同的冷却速度可产生不同的铸铁组织，冷却速度及化学成分对铸铁组织的影响如图13-1所示。 11/1/2022 3 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.1 铸铁的焊接性 13.1.1.1 铸铁的性能 铸铁的组织由金属基体和石墨组成，因此铸铁的性能取决于金属基体的性能和石墨的性质及其数量、大小、形状和分布。其中铸铁的金属基体有三类即铁素体、珠光体、珠光体和铁素体以任意比例共存。同时铸铁的性能受铸铁的组织、化学成分和冷却速度的影响，尤其是铸铁的组织的影响最为显著，其中任何因素的改变，都会导致铸铁性能的相应变化。 11/1/2022 4 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.1 铸铁的焊接性 13.1.1.2 铸铁的焊接性 焊接接头易出现白口及淬硬组织。灰口铸铁电弧焊时，接头的冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度。在快速冷却下，石墨化难以进行，会产生大量的渗碳体，形成白口组织。 （1） 灰口铸铁的焊接性 11/1/2022 5 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.1 铸铁的焊接性 13.1.1.2 铸铁的焊接性 采取工艺措施减少焊接接头的应力，防止热影响区产生渗碳体及马氏体，如采用预热焊，可防止裂纹发生。当冷焊时，采用正确的冷焊工艺，以减少焊接接头的应力，并采用屈服强度较低的铸铁焊条如铜基铸铁焊条进行焊接，有利于防止冷裂纹的发生。 （2） 灰口铸铁焊接缺陷的防止措施 11/1/2022 6 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.1 铸铁的焊接性 13.1.1.2 铸铁的焊接性 （3） 其他铸铁的焊接性 球墨铸铁的焊接性 1 可锻铸铁的焊接性 2 蠕墨铸铁的焊接性 3 白口铸铁的焊接性 4 11/1/2022 7 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.2 焊接工艺 常用的铸铁焊接方法有气焊、电弧焊、钎焊、电渣焊等，其特点见表13-1。 11/1/2022 8 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.2 焊接工艺 接上表 11/1/2022 9 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.2 焊接工艺 铸铁冷焊用焊条见表13-2 11/1/2022 10 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.2 焊接工艺 接上表 11/1/2022 11 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.2 焊接工艺 铸铁气焊焊丝成分见表13-3。 11/1/2022 12 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.2 焊接工艺 13.1.2.1 灰口铸铁的焊接工艺 灰口铸铁的主要焊接方法及特点见表13-5。 11/1/2022 13 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.2 焊接工艺 13.1.2.1 灰口铸铁的焊接工艺 接上表 11/1/2022 14 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.2 焊接工艺 13.1.2.1 灰口铸铁的焊接工艺 （1） 电弧热焊和半热焊焊接工艺 较为合适的碳、硅含量范围见表13-6。 11/1/2022 15 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.2 焊接工艺 13.1.2.1 灰口铸铁的焊接工艺 （2） 电弧冷焊焊接工艺 工件壁厚δ≤5mm，可不开坡口；5mm≤δ≤15mm，可开V形坡口；δ≥15mm，可开X形或U形坡口，坡口尺寸如图13-4所示。 11/1/2022 16 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.2 焊接工艺 13.1.2.1 灰口铸铁的焊接工艺 （3） 大型厚壁受力铸铁补焊工艺 栽丝法 1 如右图13-7 11/1/2022 17 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.2 焊接工艺 13.1.2.1 灰口铸铁的焊接工艺 （3） 大型厚壁受力铸铁补焊工艺 加垫板焊补法 2 如右图13-8 11/1/2022 18 13.1 铸铁的焊接工艺 第13章 铸铁的焊接 13.1.2 焊接工艺 13.1.2.1 灰口铸铁的焊接工艺 （3） 大型厚壁受力铸铁补焊工艺 镶块补焊法 3 如右图13-9 11/1/2022 19 13.1 铸铁