（中职） 焊接工艺第6章 电阻焊电子课件工信版

（中职） 焊接工艺第6章 电阻焊电子课件 第六章 电阻焊 定义 第6章 电阻焊 电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 通用点焊机、闪光对焊操作的电阻焊机、高频对接缝焊设备分别如图6-1～图6-3所示。 11/1/2022 3 定义 第6章 电阻焊 点焊机组成示意图6-1 11/1/2022 4 定义 第6章 电阻焊 闪光对焊机组成示意图6-2 11/1/2022 5 定义 第6章 电阻焊 高频焊制管机组6-3 11/1/2022 6 6.1 点焊与凸焊 第6章 电阻焊 6.1.1 点焊工艺 6.1.1.1 基本特点 （1） 焊件间依靠尺寸不大的熔核进行连接，熔核均匀、对称地分布在两焊件的贴合面上 （2） 点焊热机械(力)联合作用的焊接过程，具有大电流、短时间、压力状态下进行焊接的工艺特点 11/1/2022 7 6.1 点焊与凸焊 第6章 电阻焊 6.1.1 点焊工艺 6.1.1.2 工艺 （1） 电极结构与材料 点焊电极由端部、主体、尾部和冷却小孔四部分组成。标准电极有五种形式，如图6-4所示。 11/1/2022 8 6.1 点焊与凸焊 第6章 电阻焊 6.1.1 点焊工艺 6.1.1.2 工艺 （2） 接头的设计 接头设计应使金属在点焊时具有尽可能好的焊接性。一般点焊通常采用搭接接头和折边接头，如图6-5所示。 11/1/2022 9 6.1 点焊与凸焊 第6章 电阻焊 6.1.1 点焊工艺 6.1.1.2 工艺 （2） 接头的设计 点距e的最小值与焊件厚度、电导率、表面清洁度及熔核的直径有关，推荐值见表6-1。 11/1/2022 10 6.1 点焊与凸焊 第6章 电阻焊 6.1.1 点焊工艺 6.1.1.2 工艺 （3） 焊前准备 焊前焊件表面的清理十分重要，必须认真清理，除去表面脏物、氧化膜等。 11/1/2022 11 6.1 点焊与凸焊 第6章 电阻焊 6.1.1 点焊工艺 6.1.1.2 工艺 （4） 焊接参数 影响金属材料点焊焊接性的因素有材料的导电性和导热性。不同材料的点焊工艺特点及技术要求见表6-2。 11/1/2022 12 6.1 点焊与凸焊 第6章 电阻焊 6.1.2 凸焊工艺 6.1.2.1 基本特点 凸焊是点焊的一种形式，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。 凸焊与点焊相比生产效率高，凸点的位置准确，尺寸一致，强度比较均匀，电极的磨损量小。但冲制凸点需附加工序，电极形状较复杂，电极压力较高，要求采用大功率的焊机。 11/1/2022 13 6.1 点焊与凸焊 第6章 电阻焊 6.1.2 凸焊工艺 6.1.2.2 工艺 （1） 接头的设计 凸焊搭接接头的设计与点焊相似。通常凸焊接头的搭接量比点焊时小。凸点的形状如图6-6所示。 11/1/2022 14 6.1 点焊与凸焊 第6章 电阻焊 6.1.2 凸焊工艺 6.1.2.2 工艺 （1） 接头的设计 凸点的尺寸取决于所要求的焊点强度，典型的凸点尺寸见表6-4 11/1/2022 15 6.1 点焊与凸焊 第6章 电阻焊 6.1.2 凸焊工艺 6.1.2.2 工艺 （2） 焊接参数 电极电压 1 焊接时间 2 焊接电流 3 11/1/2022 16 6.2 焊缝与对焊 第6章 电阻焊 6.1.1 焊缝工艺 6.1.1.1 基本特点 焊接表面光滑平整，焊缝具有较高的强度和气密性，生产效率高，质量可靠，易于 实现机械化和自动化，目前已广泛用于汽车、飞机制造中。 11/1/2022 17 6.2 焊缝与对焊 第6章 电阻焊 6.1.1 焊缝工艺 6.1.1.2 焊接工艺 （1） 焊缝用电极 缝焊用电极是扁平的圆形滚轮。滚轮的端面有圆柱面、球面和圆锥面三种，如图6-7所示。 11/1/2022 18 6.2 焊缝与对焊 第6章 电阻焊 6.1.1 焊缝工艺 6.1.1.2 焊接工艺 （2） 接头的设计 缝焊接头的形式、搭边宽度基本上与点焊相似，缝焊接头设计时还应考虑滚轮的适应性。在焊接曲率半径小的焊件时，要考虑因滚轮直径减小而使熔核偏移的问题。最常用的缝焊接头形式是卷边接头和搭接接头 。 11/1/2022 19 6.2 焊缝与对焊 第6章 电阻焊 6.1.1 焊缝工艺 6.1.1.2 焊接工艺 （3） 焊接参数 焊接电流 1 电极压力 2 焊接时间和休止时间 4 焊接速度 5 11/