（中职） 焊接工艺第5章 等离子弧焊接与切割电子课件工信版

（中职） 焊接工艺第5章 等离子弧焊接与切割电子课件 第五章 等离子弧焊接与切割 5.1 概述 第5章 等离子弧焊接与切割 定义 等离子弧焊接是借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。它是由钨极惰性气体保护焊演变而来的一种特殊焊接方法。 等离子弧切割是利用等离子弧的热能实现切割的方法。切割时，等离子弧将被割件熔化，并借助等离子流的冲击力将熔化金属排除，从而形成切口 。 11/1/2022 3 5.1 概述 第5章 等离子弧焊接与切割 5.1.1 焊接特点 5. 1 .1.1 等离子焊接 等离子弧焊接根据电流大小的不同分为微束等离子弧焊和大电流等离子弧焊两类；根据使用极性的不同分为直流正极性等离子弧焊、直流反极性等离子弧焊和交流等离子弧焊；根据焊接电流种类的不同分为连续电流等离子弧焊和脉冲电流等离子弧焊。 11/1/2022 4 5.1 概述 第5章 等离子弧焊接与切割 5.1.1 焊接特点 5. 1 .1.1 等离子焊接 等离子弧焊时可能出现的缺陷、形成原因及防止方法，见表5-1 11/1/2022 5 5.1 概述 第5章 等离子弧焊接与切割 5.1.1 焊接特点 5. 1 .1.2 等离子切割 等离子切割常用的等离子弧切割方法及其应用见表5-2 11/1/2022 6 5.1 概述 第5章 等离子弧焊接与切割 5.1.1 焊接特点 5. 1 .1.2 等离子切割 等离子弧切割用材料包括气体及电极材料，具体选择见表5-3 11/1/2022 7 5.1 概述 第5章 等离子弧焊接与切割 5.1.2 等离子弧 目前，焊接领域中应用的等离子弧实际是一种高能量密度的“压缩电弧”，是近代由钨极气体保护电弧发展起来的一种新型高温热源。如图5-1(a)所示。 当把一个用水冷却的铜制喷嘴放置在其通道上，强迫这个“自由电弧”从细小的喷嘴孔中通过，利用喷嘴孔的直径对弧柱进行强制压缩，就可以获得“压缩电弧”，如图5-1(b)所示 。 接下图 11/1/2022 8 5.1 概述 第5章 等离子弧焊接与切割 5.1.2 等离子弧 接上图 11/1/2022 9 5.1 概述 第5章 等离子弧焊接与切割 5.1.2 等离子弧 等离子弧按不同的接线方式和工作方式可分为非转移型、转移型和联合型等离子弧三类，如图5-2所示 11/1/2022 10 5.2 焊接设备及工艺 第5章 等离子弧焊接与切割 5.2.1 常用设备 5.2.1.1 等离子弧焊设备 主要包括弧焊电源、控制系统、焊枪、气路系统、水路系统。根据不同的需要有时还包括送丝系统、机械旋转系统或行走系统以及装夹系统等，如图5-3所示 11/1/2022 11 5.2 焊接设备及工艺 第5章 等离子弧焊接与切割 5.2.1 常用设备 5.2.1.1 等离子弧焊设备 弧焊电源 1 控制系统 2 气路系统 3 水路系统 4 焊枪 5 11/1/2022 12 5.2 焊接设备及工艺 第5章 等离子弧焊接与切割 5.2.1 常用设备 5.2.1.2 等离子弧切割设备 等离子弧切割设备通常由电源、高频发生器、割炬、控制系统(控制箱)、供气系统、冷却水系统、切割机(切割小车、数控切割机)和切割工作台等组成 。 11/1/2022 13 5.2 焊接设备及工艺 第5章 等离子弧焊接与切割 5.2.2 焊接工艺 进行等离子弧焊时，其接头形式主要采用I形对接、薄板搭接、T形接头、端接、卷边对接、外角接头及点焊接头等。用钨极气体保护焊方法可以焊接的接头与结构，多数都可用等离子弧焊方法完成。等离子弧焊能一次焊透较厚的金属，见表5-4 11/1/2022 14 5.2 焊接设备及工艺 第5章 等离子弧焊接与切割 5.2.2 焊接工艺 5.2.2.1 大电流等离子弧焊 大电流等离子弧焊又分为穿透型等离子弧焊(又叫小孔焊法)和熔透型等离子弧焊(又叫熔入法)。穿透型焊接法是电弧在熔池前穿透工件形成小孔，随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接方法。焊炬前进时，小孔在电弧后面闭合，形成完全穿透的焊缝。焊缝断面呈酒杯状，如图5-4所示。 11/1/2022 15 5.2 焊接设备及工艺 第5章 等离子弧焊接与切割 5.2.2 焊接工艺 5.2.2.1 大电流等离子弧焊 （1） 等离子弧焊焊接参数 焊接电流 1 等离子流量 2 焊接速度 3 钨极内缩量 5 喷嘴高度 6 钨极直径与形状 7 喷嘴几何尺寸 4 保护气成分和流量 8 11/1/2022 16 5.2 焊接设备及工艺 第5章 等离子弧焊接与切割 5.2.2 焊接工艺 5.2