（中职） 焊接工艺第4章 非熔化极气体保护焊电子课件工信版

（中职） 焊接工艺第4章 非熔化极气体保护焊电子课件 第四章 非融合极气体保护罩 第4章 非融合极气体保护罩 示意图如图4-1所示 11/1/2022 3 4.1 焊接材料 第4章 非融合极气体保护罩 4.1.1 焊接材料 （1） 焊丝 （2） 电极材料 11/1/2022 4 4.1 焊接材料 第4章 非融合极气体保护罩 4.1.2 保护气体 用TIG焊焊接不同的母材时，可按表4-1选择保护气体。 11/1/2022 5 4.1 焊接材料 第4章 非融合极气体保护罩 4.1.2 保护气体 用TIG焊焊接不同的母材时，可按表4-1选择保护气体。 续表 11/1/2022 6 4.2 焊接设备及工艺 第4章 非融合极气体保护罩 4.2.1 焊接设备 4.2.1.2 控制设备 控制设备TIG焊因氩气的电离电位较高，不易被电离，给引弧造成一定的困难。提高空载电压虽然能改善引弧条件，但对人身安全不利，故一般都在焊接电源上加入引弧装置解决引弧问题。 11/1/2022 7 4.2 焊接设备及工艺 第4章 非融合极气体保护罩 4.2.1 焊接设备 4.2.1.3 焊炬与流量调节器 （1） 焊炬的结构 图4-3水冷式半自动TIG焊枪结构示意图 11/1/2022 8 4.2 焊接设备及工艺 第4章 非融合极气体保护罩 4.2.1 焊接设备 4.2.1.3 焊炬与流量调节器 （1） 焊炬的结构 气冷式TIG焊炬结构如图4-4所示 11/1/2022 9 4.2 焊接设备及工艺 第4章 非融合极气体保护罩 4.2.1 焊接设备 4.2.1.3 焊炬与流量调节器 （2） 手工TIG焊炬的选用 选择手工TIG焊炬时，要考虑焊接材料、工件厚度、焊道层次、焊接电流的极性接法、额定焊接电流及钨极直径、接头坡口形式、焊接速度、接头空间位置、经济性等因素的影响。 11/1/2022 10 4.2 焊接设备及工艺 第4章 非融合极气体保护罩 4.2.1 焊接设备 4.2.1.3 焊炬与流量调节器 （3） 氩气流量调节器(氩气表) TIG焊通常采用瓶装氩气做气源，充气压力高达147MPa，而焊接时所需氩气的工作压力很低，因此需通过一个减压阀将高压氩降至工作压力，并使气瓶中高压降低后输出氩气的工作压力和流量稳定，保证焊接过程的正常进行。 11/1/2022 11 4.2 焊接设备及工艺 第4章 非融合极气体保护罩 4.2.1 焊接设备 4.2.1.4 电源的种类和极性的选择 采用直流电源时，还有极性问题，焊接时应根据被焊材料，选择合适的电源种类和极性，具体选择见表4-2。 11/1/2022 12 4.2 焊接设备及工艺 第4章 非融合极气体保护罩 4.2.1 焊接设备 4.2.1.5 焊机常见故障及处理方法 TIG焊机的故障及处理方法见表4-3 11/1/2022 13 4.2 焊接设备及工艺 第4章 非融合极气体保护罩 4.2.2 焊接工艺 4.2.2.1 焊机参数 （1） 焊接接头与坡口形式 接头形式有对接、搭接、角接和T形接。具体坡口设计原则见表4-4。 11/1/2022 14 4.2 焊接设备及工艺 第4章 非融合极气体保护罩 4.2.2 焊接工艺 4.2.2.1 焊机参数 （2） 焊前清理 焊前必须认真清理，彻底除去填充金属、焊件坡口面、间隙及焊接区(包括接头上下表面50～100mm内)表面上的油脂、油漆、涂层，以及加工用的润滑剂、氧化膜及锈等。焊前清理有化学清理和机械清理两类。化学清理法可除去工件及焊丝表面的油脂及氧化皮，化学清洗液的配方和处理条件因材质不同而异，此法清理效果好，经化学清理后的工件能保存较长的时间。 11/1/2022 15 4.2 焊接设备及工艺 第4章 非融合极气体保护罩 4.2.2 焊接工艺 4.2.2.1 焊机参数 （3） 焊接参数 焊接电流 1 电弧电压 2 钨极直径和端部电压 3 焊接速度 4 气体流量和喷嘴直径 5 焊枪倾角 6 左向焊和右向焊 7 11/1/2022 16 4.2 焊接设备及工艺 第4章 非融合极气体保护罩 4.2.2 焊接工艺 4.2.2.2 操作技术 （1） 手工钨极氩弧焊的基本操作技术 基本操作技术的主要内容见表4-7 11/1/2022 17 4.2 焊接设备及工艺 第4章 非融合极气体保护罩 4.2.2 焊接工艺 4.2.2.2 操作技术 （2） 各种焊接位置的操作要点 具体图表如下 11/1/2022 18 4.2 焊接设备及工艺 第4章 非融合极气体保护罩 4.2.2 焊接工艺 4.2.2.2 操作技术 （2） 各种焊接位置的操作要点