工信版（中职）数控车削编程与操作加工实训教程项目四 锥轴练习件的编程及车削加工电子课件

YCF （中职）数控车削编程与操作加工实训教程项目四 锥轴练习件的编程及车削加工电子课件 1 项目四 锥轴练习件的编程及车削加工 2 工作任务描述 1.加工零件项目工作任务名称：锥轴练习件的编程及车削加工，如图4-1所示 2.零件类型描述（新课导入）： 该零件属于较简单的圆锥轴类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。是数控车削加工中难度较低的基本零件之一,及进行简单轴类零件加工实践操作练习。需要掌握切削用量的选择，熟悉数控车床操作面板，熟练编程，掌握外圆尺寸的测量检测技术 3.任务内容描述： 如前图所示，已知该零件毛坯材料为LY150，毛坯尺寸为Ф45mm×100mm的棒料。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价 1.掌握锥轴练习件加工工艺制定方案 2.掌握锥轴练习件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工 3.能将零件正确安装在三爪卡盘上 4.能将外圆车刀正确安装在刀架上 5.正确摆放操作加工所需工具、量具 6.能按操作规范合理使用CK6140卧式数控车床，并完成带圆锥面阶梯轴零件的加工 7.能正确使用游标卡尺对锥轴练习件进行检测 8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析 学习目标 学习内容 1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中 2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写 3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写 4.合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写 5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算 6.根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工 7.正确选择并使用游标卡尺对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写 8.学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法 学习环节 1.制定工艺方案 2.数控内容知识点 3.编制程序、仿真操作加工 4.实际操作加工 5.零件检测 6.学习评价 学习环节一：制定工艺方案 班级   姓名 学号 成绩       零件名称 C04-01 零件名称 锥轴练习件 材料牌号 LY150 分析内容 分析理由 形状、尺寸大小 该零件的加工面由端面、外圆柱面、倒角面、圆锥面组成。形状比较简单，是较典型的短轴类零件。因此，可选择现有设备CK6140卧式数控车床，刀具可选1～2把外圆车刀即可完成。 结构工艺性 该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工。因此，可选用标准刀具进行加工。 几何要素 尺寸标注 该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。 精度 表面粗糙度 该零件外圆柱面 、 ，长度 尺寸精度要求较高，其中外圆柱面尺寸公差等级为IT9-IT10级，图中未注尺寸公差按IT12级处理。该零件表面质量要求为Ra3.2。由于该零件精度和表面质量要求不太高。因此，可考虑采用以下加工方案：粗车—精车。 材料及热处理 该零件所用材料LY150为高合金硬铝，硬度为105HB，加工性能等级代号为2，属易切削金属材料。因此，选硬质合金或涂层刀具材料均可，在加工时不宜选择过大的切削用量，切削过程中可不加冷却液。 其它技术要求 该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排1×450的倒角。 生产类型、定位基准 该零件生产类型为单件生产，因此，要按单件小批生产类型制定工艺规程。由于该零件生为单件生产，因此，定位基准可选在外圆表面。 分析零件图工艺信息 教师布置工作任务，学生资讯，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表4-1。 表4-1 零件图工艺信息分析卡片 学生资讯记录： 班级   姓名 学号 成绩       零件图号 零件名称 使用设备 场地 C04-01 锥轴练习件 CK6140 数控车床 数控加 工实训 中心 程序 编号 O0003   材料牌号 LY150 数控系统 FANUC 0i Mate-TD 工步 序号 工步内容 确定理由 量具选用 备注 名称 量程 1 车端面 车平端面，建立长度基准，保证工件长度要求。车削完的端面在后续加工中不需再加工。 0.02mm游标卡尺 0-150 m 手动 2 粗车各外圆表面 较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求。 0.02mm游标卡尺 0-150mm 自动 3 精车各