工信版（中职）普通车床加工技术（第2版）12、轴类工件的测量教学课件

YCF （中职）普通车床加工技术（第2版）12、轴类工件的测量教学课件 1 普通车床加工技术 轴类工件的测量 2.12 学会测量轴类工件 2.12 轴类工件的测量 一、游标卡尺的结构 1—下量爪；2—上量爪；3—尺身；4—螺钉；5—游标；6—深度尺 游标卡尺由尺身3和游标5组成，螺钉4可旋松或拧紧游标。下量爪1用来测量工件的外径或长度，上量爪2可以测量孔径或槽宽，深度尺6用来测量孔的深度和阶台长度。测量前先校正零位。 测量时移动游标使量爪与工件接触，将螺钉旋紧，然后读数。 二、游标卡尺的读数方法 游标卡尺的读数精度是利用主尺和游标刻线间的距离之差来确定的。 常用游标卡尺的精度有：0.1mm、0.05mm、0.02mm。 卡尺精度为0.02mm的原理： 尺身每小格为1mm，游标刻线总长为49mm并等分为50格，因此每格为49mm/50=0.98mm，则尺身和游标1格之差为1mm0.98mm=0.02mm，所以它的测量精度为0.02mm。 1、读整数 读出游标零线左边靠近零线最近的尺身刻线数值，该数值就是被测件的整数部分。 2、读小数 找出与尺身刻线相重合的游标刻线，将其顺序数乘以游标的精度值所得的积，即为被测件的小数值。 3、求和 将上面两次读数值相加，就是被测工件的尺寸。 读数方法： 例 求下图所示尺寸 　　第一步，读整数：由于游标0刻度线左边部分的尺身刻数是60mm，所以该示数整数部分为60mm； 　　第二步，读小数：由于是游标的第24条刻度线与尺身刻度线对齐，所以小数部分为：24×0.02mm=0.48mm； 　　第三步，求和：把该示数的整数部分与小数部分相加得出该示数的数值，即：60mm+0.48mm=60.48mm。 1、测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测物体，使待测物位于测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。 2、测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。 3、读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。 4、实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除误差。 三、游标卡尺的使用方法 游标卡尺的使用 游标卡尺测量工件长度 四、游标卡尺的注意事项 1、游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，避免与刃具放在一起，以免刃具划伤游标卡尺的表面，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。 　　2、应定期校验游标卡尺的精准度和灵敏度。 　　3、游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。 五、千分尺的结构 1—尺架；2—毡座；3—测微螺杆；4—锁紧装置；5—螺纹轴套；6—固定套管；7—微分筒；8—螺母；9—接头；10—测力装置； 11—弹簧；12—棘轮爪；13—棘轮 六、千分尺读数方法 千分尺的原理： 　　外径千分尺固定套管沿轴向刻度，每格为0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm。当微分筒转1周时。测微螺杆就移动1个螺距0.5mm，微分筒的圆周斜面上共刻50个格。因此，微分筒转1格时，测微螺杆就移动，所以外径千分尺的测量精度为0.01mm。 1、读整数 从固定套管上露出来的刻线，读出被测工件的整毫米数和半毫米数。 2、读小数 在微分筒上找到与固定套管基准线对齐的刻度线值（如未对齐，可估读）。将此刻度线数值乘以0.01mm就是被测量的小数部分。 3、求和 将上面两次读数值相加，就是被测工件的尺寸。 读数方法： 例 求下图所示尺寸 　　图a整刻度数为12mm，小数部分为第24条刻度线与固定套管的基准线对齐，即是0.01mm×24=0.24mm，这样工件的实际尺寸为12mm+0.24mm=12.24mm； 图b整刻度数为32.5mm，小数部分为第15条刻度线与固定套管的基准线对齐，即是0.01mm×15=0.15mm，这样工件的实际尺寸为32.5mm+0.15mm=32.65mm。 　　（a） （b） 　 1、测量工件时，首先应转动微分筒，使测微螺杆快速地接近工件。 　　2、当测微螺杆距离工件为1mm左右时，改用转动棘轮使测微螺杆接触工件。 　　3、测量时,用力要均匀,轻轻旋转棘轮,以响三声为旋转限度，即可读数。 七、千分尺的使用方法 外径千分尺的使用 八、千分尺的注意事项 　　1