工信版（中职）普通车床加工技术（第2版）10、切削用量教学课件

YCF （中职）普通车床加工技术（第2版）10、切削用量教学课件 1 普通车床加工技术 切削用量 2.10 了解切削用量 2.10 切削用量 一、切削用量的定义 切削用量——是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称，也是衡量车削运动大小的参量。 1．背吃刀量ap 背吃刀量——工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 式中ap——背吃刀量，mm； dw——工件待加工表面直径，mm； dm——工件已加工表面直径，mm。 【例】已知工件待加工表面直径为95mm，现一次进给车至直径为90mm，求背吃刀量。 解： 2．进给量f 进给量——是指工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离，是衡量进给运动大小的参数。单位是mm/r。 3．切削速度vc 切削速度——是指切削刃选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，单位为m/min。 式中： vc——车削时切削速度，m/min； n——工件或刀具的转速，r/min； d——工件或刀具的旋转直径，mm。 ≈ 如果计算所得的车床转速和车床铭牌上所列的转速有出入，应选取铭牌上和计算值接近的转速。 【例】车削直径为60mm的工件外圆，选定的车床主轴转速为560 r/min，求切削速度。 解： 在实际生产中，往往已知工件直径，需根据工件材料、刀具材料和加工要求等因素选定切削速度，再将切削速度换算成主轴转速，以便调整机床，这时可把切削速度的公式改写成： 二、切削用量的选择原则 加工阶段 粗车 半精车和精车 原则 考虑提高生产率并保证合理的刀具寿命。首先要选用较大的背吃刀量，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具寿命选用合理的切削速度 必须保证加工精度和表面质量， 同时还必须兼顾必要的刀具寿命和 生产效率 背吃刀量 在保留半精车余量（约l～3mm）和精车余量（0.1～0.8mm）后，其余量应尽量一次车去 由粗加工后留下的余量确定的。 用硬质合金车刀车削时，最后一刀 的背吃刀量不宜太小，以ap＞0.1mm 为宜 进给量 在工件刚度和强度允许的情况下，可选用较大的进给量 一般多采用较小的进给量 切削速度 车削中碳钢时，平均切削速度为80～l00 m/min；切削合金钢时平均切削速度为50～70 m/min，切削灰铸铁时平均切削速度为50～70 m/min 用硬质合金车刀精车时，一般多采用较高的切削速度（80m/min以上）；用高速钢车刀时宜采用较低的切削速度 粗、精车的选择 Thank You ! $