工信版（中职）焊接结构与制造绪论教学课件

YCF （中职）焊接结构与制造绪论教学课件 1 绪论 我国是世界上最旱应用焊接技术的国家之一。远在战国时期，铜器的主体、耳、足就是利用钎焊来连接的。其后明代《天工开物》一书中有“凡铁性逐节钻合，涂黄泥于接口之上，人火挥锤，泥渣成柑而去，取其神气为谋合，胶结之后，非灼红斧斩，永不可断”的记载。这说明当时人们已懂得锻焊使用焊剂，可获得质量较高的焊接接头。我们的祖先为古老的焊接技术发展史留下了光辉的一页，显不出我国是一个具有悠久焊接历史的国家。 近代焊接技术是在电能成功地应用于工业生产之后出现的，从1882年发明电弧焊到现在已有一百余年的历史。在电弧焊的初期，不成熟的焊接工艺使焊接在生产中的应用受到限制，直到20世纪20年代才形成较为完整的焊接工艺体系，埋弧焊和电阻焊得到成功的应用。20世纪50年代的电渣焊、各种气体保护焊、超声波焊，20世纪60年代的等离子弧焊、电子束焊、激光焊等先进焊接方法的不断涌现，使焊接技术达到一个新水平。近年来对能量束焊接、太阳能焊接、冷压焊等新的焊接方法也开始研究，尤其是在焊接工艺自动控制方面有了 上一页 下一页 返回 绪论 很大的发展，采用电子计算机控制和工业电视监视焊接过程，使焊接过程便于遥控，有助于实现焊接自动化。工业机器人的问世，使焊接工艺自动化达到一个崭新的阶段。 焊接结构随焊接技术的发展而产生，从20世纪20年代开始得到了越来越广泛的应用。第一艘全焊远洋船是1921年建造的，但开始大量制造焊接结构是20世纪30年代以后。伴随焊接结构的发展也发生了一些事故，如20世纪30年代末有名的比利时全焊钢桥的断裂和第二次世界大战期间紧急建造的FC'2货轮的断裂等。随着冶金和钢铁工业的发展，一些新工艺、新材料、新技术不断涌现，以及焊接技术和理论的发展，更重要的是国民经济和军事工业发展的需要，大大推动了焊接结构及焊接生产，使其获得了迅猛的发展。 上一页 下一页 返回 绪论 1.焊接结构的发展 焊接结构近几年来的发展趋势如下。 （1）焊接结构获得进一步推广和应用。焊接结构生产是将各种经过轧制的金属材料及铸、锻等坯料采用焊接方法制成能承受一定载荷的金属结构制造过程。随着焊接 技术的发展和进步，焊接结构的应用越来越广泛，焊接结构几乎渗透到国民经济的各个领域。如机械制造、石油化工、矿山机械、能源电力、铁路车辆、国防装备、航空航天、舰船制造等，与其他可制造金属结构的工艺如锻造、铸造、铆接相比，只有焊接结构的占有率是上升的。在工业发达的国家中一般焊接结构占钢产量的25 00一5000,如苏联到20世纪80年代中期焊接结构已近80兆吨，其用钢量占全苏联总量的5000 0我国2001年钢产量即达1. 5亿吨，原煤产量达12亿吨，原油产量达1. 6亿一1. 7亿吨，天然气产量达300亿一200亿立方米，发电设备年装机容量达2 000万千瓦(其中火电设备1 500万 上一页 下一页 返回 绪论 千瓦)，2007年汽车产量560万辆，2006年船舶产量为1 252万吨。2007年1 ~11月份，我国粗钢产量达22 783万吨，焊接钢材用量占全部钢产量的5000。由于采矿机械，采油、炼油、输油设备，大型风能、水电、火电、核电成套设备，大中型建筑机械，国防工业成套设备以及规模生产汽车和农用车及其组装焊接生产线的建设，要求机械工业提供大型冶金设备，并且这些重大成套技术装备极大部分为焊接结构。 （2）焊接结构向大型化、高参数、精确尺寸方向发展。如700万吨级巨型油轮;容积为10万立方米的大型储罐;国产核电站600 MW反应堆压力壳，高达12. 11 m，内径3. 85 m，外径2. 5 m ,壁厚达195 ~275 mm。国外还有1 280 MW反应堆压力壳，高12. 85 m，直径5~5. 5 m,壁厚达200-600 mm，重达283 t;工作压力为32. 4 MPa,温度为650℃的1 . 2GW电站锅炉;壁厚达200-280 mm，内径2 m,筒体部件长20多米，重达560 t的热壁加氢反应器;还有具有“世界第一拱桥”之称的上海卢浦大桥，全长3 900 m，跨度550 m，为世界跨度最大的全焊钢结构拱桥，用厚度30~100 mm的细晶粒钢焊接而成，如图0-1所示 2007年由美国《时代》周刊 上一页 下一页 返回 绪论 评出的世界十大建筑奇迹之一的2008年奥运会主会场—中国国家体育场造型呈双曲面马鞍形，东西向结构高度为68 m，南北向结构高度为们m，钢结构最大跨度长轴为333 m,短轴为291 m，由22福门式析架围绕体育场内部碗状看台旋转而成，结构组件相互支撑，形成网络状构架