工信版（中职）化工设备机械基础（4章）电子课件

YCF （中职）化工设备机械基础（4章）电子课件 1 4 化工设备维护、维修与管理 4．1化工生产操作中的设备维护 4．1．1化工设备在使用过程中常见的损坏形式及其危害 首先是腐蚀和冲蚀。 其次是疲劳裂纹。 第三是密封失效导致的泄漏。 第四是振动与运转故障。 第五，温度过高或过低。 第六，超压及超负荷。 第七，脆性断裂。 按化工设备的损坏程度或危害程度，一般可分为五个等级： 一级：对系统造成致命性损坏； 二级：对系统运行造成一定的影响； 三级：对单台设备带来本身的功能递减； 四级：对设备目前尚无影响，但如果对劣化不及时维修，将会发展成为一种故障； 五级：十分轻微，不完全担心会发展成为一种 故障，但还是维修为好。 4．1．2 设备故障与设备维护 故障：整机或零部件在规定的时间和使用条件下规定的功能不能完成，或各项技术经济指标偏离了 它的正常状况，但在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处理将导致事故。 是不是说：故障就是亚健康、生小病、尚能维持工作； 事故就是生大病、躺倒了，工作不了了？ 例如：某些零部件损坏、磨损超限、焊缝开裂、螺栓松动，使工作能力丧失；发动机的功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，就发生了故障。可见，故障是不正常、不合格的状态。 人们对故障进行了研究分析，给出了较科学的故障分类。 设 备 故 障 的 类 型 4．2换热器的操作维护 4．2．1换热设备劣化和失效的主要形式及原因 1．腐蚀 换热设备管束受到的腐蚀取决于管束内外介质的化学组分、浓度、压力、流速，以及管束本身的材质性能。 （1）介质引起的均匀腐蚀 ①硫及硫化物引起的均匀腐蚀。 ②盐酸产生的均匀腐蚀。 ③其它强腐蚀性介质 。 （2）应力腐蚀开裂 （3）冷却水引起的各种腐蚀 ①磨蚀与冲蚀。 ②气蚀。 ③结垢引起的坑蚀。 ④pH值过低，使管束产生电化学均匀腐蚀。 （4）其它形式的腐蚀 2．机械及热应力损伤 换热设备会在使用中受到各种不同类型的机械损伤。 （1）管子与管板胀接处发生松动 （2）管子与管板大的温差引起焊缝开裂、胀接松脱 3．化学清洗及机械清理引起的损伤 换热器在停工期间进行的机械或人工清除垢层时，常常会使管束受到包括表面刮伤、压，弯等损伤。过渡的喷砂或化学清洗也会减薄管子的有效壁厚。 4．振动产生的疲劳损伤 与换热器相联的转动机械，如泵、压缩机等设备的振动，以及介质的流动及介质压力的脉动，都有可能在一定条件下引起管束的振动。过度的管束振动会使管子受到疲劳损伤。其结果是产生疲劳开裂或腐蚀疲劳开裂。 4．2．2换热器的操作维护要点 1．开车操作与维护 ①首先利用壳体上附设的接管，将换热器内的气体和冷凝液(如果流体为蒸汽时)彻底排净，以免产生水击作用，然后全部打开排气阀。 ②先通入低温流体，当液体充满换热器时，关闭放气阀。 ③缓缓通入高温流体，以免由于温差大，流体急速通入而产生热冲击。 ④温度上升至正常操作温度期间，对外部的连接螺栓应重新紧固，以防垫片密封不严而泄漏。 2．正常运行与维护 （1）检查泄漏 检查各静密封点有无泄漏，如法兰螺栓是否松动，填料、密封是否损坏等。要特别注意有没有内部换热管泄漏，这种情况不能直接看到，要通过工艺上的异常现象分析判断。 （2）检查腐蚀、磨损 细心查看由于腐蚀锈蚀、冲刷造成的损伤，有无老化、脆化、变形、减薄等现象。 （3）检查松动 检查整个换热器有无异常震动。法兰连接的密封处，螺拴随温度上升而伸长，紧固部位将发生松动。因此，在操作中螺拴温度上升到150℃及以上时，应重新紧固螺拴。 （4）清洗 为使换热器长期连续运行，必须定期进行检查与清洗。操作运行中检查和清洗是一种积极的维护方法，它既能早期发现异常并采取相应的措施，又可保持管束表面清洁，保证传热效果和防止腐蚀。 3．停车操作与维护 正常情况下，换热器不必停车 需要停止换热器操作的两种情况: 1、系统停车：按系统停车要求停止换热器的操作； 2、换热器本身原因停车：阻力降超过允许值，反冲洗又无明显效果，生产能力突然下降，介质互串或介质大量外漏而又无法控制时，需要停车查找原因，清理或更换已损坏的零部件。 注意事项： ①缓慢关闭低温介质入口阀门，注意低压侧压力不能过低，随即缓慢关闭高温介质入口阀门，缩小压差。在关闭低温介质出口阀门后，再行关闭高温介质出口阀门。 ②冬季停车应放净设备的全部介质，防止冻坏设备。 ③设备温度降至室温后，方可拆卸夹紧螺栓，否则密封垫片容易松动。拆卸螺栓时也要对称、交叉进行，然