中职 数控车削技术与技能应用项目二电子课件 高教版

中职 数控车削技术与技能应用项目二电子课件 高教版 项目二 轴的车削 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要 求分析。 2、能确定一般轴类零件加工的加工方案。 3、会数控车加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。 4、能正确选用复合循环指令编程。 5、会编写一般轴类零件的加工程序。 6、会轴类零件的数控加工操作。 7、能正确选用量具。 8、能对轴类零件进行准确测量。 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标 毛坯为40mm的塑料棒，试使用G71和G70指令车削成如图所示零件 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 1. 定位并夹紧工件 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 2. 安装车刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 3. 车刀对刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 a 粗车刀对刀 b 精车刀对刀 4. 输入程序 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 5. 加工工件 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 1．将G54中X的预置值设置为0.5，如图所示 5. 加工工件 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 2．将机床置于自动运行模式，调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3．按下“单步”按钮，将倍率调整旋钮置于10%。 4．按下“循环启动”按钮。 5．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，左手控制倍率调整旋钮，右手控制循环启动和进给保持按钮。 6．程序执行到M00时，若加工为金属件需要冷却一段时间后，测量外径。 7．继续按下“循环启动”按钮，执行精车程序进行半精车。 5. 加工工件 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 8．半精车结束，测量外圆的直径，将实测的外径同“图纸尺寸+0.5mm”进行比较，将比较误差取相反数后作为G54中X的修正值，输入到G54的X预置值中。如图所示。 5. 加工工件 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 9．在编辑模式将光标调整到精车程序的开始（M00段）。 10．再次将机床置于自动运行模式，取消“单步”按钮，将倍率调整旋钮置于100%，按下“循环启动”按钮，进行精车。 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 如图所示为一灰铁铸造件，毛坯为44，试使用G73和G70车削成该零件 1. 夹紧工件并找正 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 2. 安装粗、精车刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 3. 对刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 （1）将基准刀装于1#刀位，并将其相应的几何偏置补偿修改为X0.0，Z0.0。光标移动到番号G001对应的X偏置值处，输入“0.0”，按下“INPUT”键；光标移动到番号G001对应的Z偏置值处，输入“0.0”，按下“INPUT”键。 3. 对刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 （2）将基准刀（1#刀）置于当前刀位。 ① 平端面，沿+X方向退刀，在相对坐标界面按下软键ORIGN（或者是“起源”）将W清零。 ② 车外圆，沿+Z方向退刀，在相对坐标界面按下软键ORIGN（或者是“起源”）将U清零。 3. 对刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 3. 对刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 （3）换2#刀。 ① 轻碰基准外圆，这时的U值即是2#刀X方向的刀补，番号G002对应的X偏置值处输入该值。 ② 轻碰基准端面，这时的W值即是2#刀Z方向的刀补，番号G002对应的Z偏置值处输入该值。 3. 对刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 2．设定工件坐标系（见图2-10） ① 对刀完毕，将1#刀置于当前刀位。 3. 对刀 学习目标 基本技能