中职 数控车削技术与技能应用项目四电子课件 高教版

中职 数控车削技术与技能应用项目四电子课件 高教版 项目四 螺纹的车削 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 1、熟练掌握零件上螺纹部分的加工。 2、掌握螺纹刀的对刀方法。 3、掌握三角形螺纹、多线螺纹和梯形的加工方法，以及选择加工参数。 4、掌握螺纹的测量方法。 5、能够使用G32指令加工连续螺纹。 6、能够使用G92指令加工多线三角形螺纹。 7、能够使用G76指令加工梯形螺纹。 学习目标 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 毛坯30mm的塑料棒，试使用G32指令车削成如图所示零件 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 1. 定位并夹紧工件 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 2. 安装螺纹车刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 3. 螺纹刀对刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 4. 输入程序 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 4. 输入程序 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 5. 加工工件 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 1．将机床置于自动运行模式。 2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3．按下“循环启动”按钮。 4．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，左手控制倍率调整旋钮，右手控制循环启动和进给保持按钮。 5．切槽程序执行结束，将G55中X的预置值设置为0.2。 6．执行螺纹加工程序，粗加工螺纹。螺纹车削过程中，倍率旋钮无效。 7．使用螺纹千分尺测量螺纹中径。 8．将实测的螺纹中径同应该的螺纹中径进行比较，根据误差修正G55中X的偏置值。 9．在编辑模式将光标调整到螺纹车削程序的开始。 10．再次执行螺纹加工程序，精加工螺纹。 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 毛坯为40mm的塑料棒，试使用G92指令车削成如图4-4所示零件。（φ20内孔已经加工完成，外轮廓不予加工）。 2. 安装内沟槽切刀和内螺纹刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 1. 夹紧工件并找正 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 3. 对刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 4. 输入程序 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 5. 加工工件 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 1．将机床置于自动运行模式。 2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3．按下“循环启动”按钮。 4．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，左手控制倍率调整旋钮，右手控制循环启动和进给保持按钮。 5．程序执行结束，使用内径千分尺测量内轮廓的尺寸是否符合加工要求。 6．切槽程序执行结束，将G55中X的预置值设置为-0.2。 7．执行螺纹加工程序，粗加工螺纹。螺纹车削过程中，倍率旋钮无效。 8．使用塞规测量内螺纹。 9．如果塞规通端不能旋入，修正G55中X的偏置值。 10．在编辑模式将光标调整到螺纹车削程序的开始。 11．再次执行螺纹加工程序，精加工螺纹。 12．再次使用塞规测量，直至通端能够旋入达到要求的长度，而止端不能有效旋入。 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三 毛坯为30mm的塑料棒，试使用G76指令车削成如图所示零件。（C2倒角已加工） 1. 夹紧工件并找正 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三 2. 安装螺纹刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三 3. 螺纹刀的对刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三 4. 输入程序 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三 5. 加工工件 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用三 1．将机床置于自动运行模式。 2．调出要加工