（中职）电子产品装配及工艺第3模块 工艺及装联教学课件（工信版）

第三模块 工艺及装联 项目6 预加工工艺认识 项目7 通孔焊接工艺认识 项目8 基本安装工艺认识 项目9 部件组装 项目10 表面贴装技术认识 项目11 PCB设计制作 任务6.1 了解预加工工艺 任务单 项目6 预加工工艺认识 任 务 名 称 了解预加工工艺 任务内容 1．进行导线和元器件成型加工； 2．进行组合件加工、打印标识和清洁 任务要求 1．会对导线和电缆进行预加工； 2．熟练掌握常用元器件成型的加工要求； 3．能对组合件进行对工、器件部位的打印标记和清洁 技术资料 1．到电子及汽车电子生产企业观察导线和元器件的预加工艺；2．到相关企业了解和观察组合件加工及器件部位的打印标记和清洁 签名 备注 掌握常用导线的预加工和元器件的成型 6.1.2 知识技能准备 链接1 导线加工工艺 1．绝缘导线的加工 （1）下料（剪裁） （2）剥头 （3）捻头 （4）浸锡 （5）清洗 （6）打印标记 任务6.1 了解预加工工艺 长度（mm） 50 50～100 100～200 200～500 500～1000 1000以上 公差（mm） 3 5 +5～+10 +10～+15 +15～+20 30 芯线截面积（mm2） 1以下 1.1～2.5 剥头长度（mm） 8～10 10～14 6.1.2 知识技能准备 链接1 导线加工工艺 2．屏蔽导线与电缆的加工 （1）屏蔽导线不接地端头的加工方法 （2）屏蔽导线接地端的加工处理方法 （3）低频电缆的加工方法 任务6.1 了解预加工工艺 6.1.2 知识技能准备 链接1 导线加工工艺 3．导线的连接 （1）单股铜芯线的直接连接 ① 用电工刀剖剥塑料硬线绝缘层 ② 电工刀按45°倾斜角着力切入 ③ 电工刀去除绝缘层 ④ 切除剩下的另一半边绝缘层 ⑤ 将两导线芯线作X形交叉 ⑥ 相互绞绕2～3圈 ⑦再将两芯线线头扳直，将扳直的两芯线头向两边各密绕6圈 ⑧切除余下线头并钳平余下线头末端 ⑨浸锡 ⑩在连接处用一段热缩套管套上，加热后，管套收缩封住连接处 任务6.1 了解预加工工艺 6.1.2 知识技能准备 链接1 导线加工工艺 3．导线的连接 （2）多股铜芯线的直接连接 （3）多股铜芯线的T字形连接 任务6.1 了解预加工工艺 任务6.1 了解预加工工艺 6.1.2 知识技能准备 链接1 导线加工工艺 3．导线的连接 （4）不等径铜芯线的对接 （5）单股线与多股线的T字分支连接 （6）软线与单股硬导线的连接 任务6.1 了解预加工工艺 6.1.2 知识技能准备 链接1 导线加工工艺 4．线扎成型加工 （1）线绳绑扎 （2）黏合剂结扎 （3）线扎搭扣绑扎 （4）塑料线槽布线排线 （5）塑料胶带绑扎 6.1.2 知识技能准备 链接2 元器件成型工艺 1．元器件引线的加工方法 （1）手工成型 （2）成型元器件需要折弯时，可用手工和专用模具折弯 （3）元器件引线成型期间注意保持成型后元器件型号、规格、标记朝向最易查看的位置，以便于检查与维修 任务6.1 了解预加工工艺 6.1.2 知识技能准备 链接2 元器件成型工艺 2．元器件引线的加工基本要求 （1）手工插装和手工焊接元器件 （2）自动焊接的元器件 （3）受热易损坏的元器件 （4）集成电路引脚 任务6.1 了解预加工工艺 6.1.2 知识技能准备 链接3 组合件加工工艺 1．散热器件的装配 （1）平板型散热器 （2）铝形材型散热器 （3）叉指型散热器 （4）辐射状型散热器 （5）针状型散热器 任务6.1 了解预加工工艺 6.1.2 知识技能准备 链接3 组合件加工工艺 2．屏蔽件的工艺要求 （1）螺装、铆装、胶装（黏接）、卡装、销装和键装等加工特点要求 （2）焊接加工特点及要求 （3）屏蔽盒盖弹性嵌装 任务6.1 了解预加工工艺 6.1.2 知识技能准备 链接4 打印标识工艺 1．打印标记部位 2．标记要求 3．绝缘导线端线的标记 4．手工打印标记 5．丝网漏印标记 （1） 丝网制板（2） 漏印（3）套色（4）干燥 任务6.1 了解预加工工艺 6.1.2 知识技能准备 链接5 清洁工艺 1．焊接前的清洁 （1）导线的清洁 （2）元器件引脚的清洁 （3）印制电路板的清洁 2．焊接后清洁方法分类及操作方法 广泛采用的方法有两种：液相清洁法和汽相清洁法 任务6.1 了解预加工工艺 6.1.3 任务实施 实训12 导线的预加工练习 一、实训目的 二、实训器材及设备 三、实训步骤 四、注意事项 五、