中职底盘构造维修教案：悬架拆装、弹性元件、减振器的维护

江苏省XY中等专业学校2022-2023-1教案 编号： 备课组别 机械组 上课 日期 主备教师 主备教师 课题 悬架拆装、弹性元件、减振器的维护 教学 目标 １.掌握悬架类型与组成 2.掌握弹性元件、减震器结构、工作原理及拆装步骤与要求 3.熟悉钢板弹簧的外部检查、紧固、润滑及减震器的检查方法 4.熟悉常见车型悬架的结构、工作情况及技术标准 重点 1、测量方法；2、检修方法；3、注意事项 难点 1、测量方法；2、检修方法；3、注意事项 教法 讲授法、讨论法、直观演示法、现场教学法、自主学习法 教学设备 实物教具、检测量具 教学 环节 教学活动内容及组织过程 个案补充 教 学 内 容 任务一：悬架拆装、弹性元件、减振器的维护 〈一〉、讲授指导 1、前悬架总成的拆卸 （1）取下车轮装饰罩。 （2）旋下轮毂与传动轴的紧固螺母，如图所示 图1 旋下轮毂与传动轴的紧固螺母 图2 旋下制动钳紧固螺栓 （3）卸下垫圈，拧松车轮紧固螺母，拆下车轮。 （4）旋下制动钳紧固螺栓，如图8-2所示，取下 教 学 内 容 制动盘。 （5）取下制动软管支架，并用铁丝将制动钳固定在车身上(如图2中上部箭头所示) （ 6）拆下球头销紧固螺栓(如图2中下部箭头所示)。 （7）压下转向横拉杆接头，如图3所示。 （8）拆下横向稳定器的紧固螺栓，如图4所示。 图3 压下转向横拉杆接头 图4 拆下横向稳定器 （9）拆下传动轴与轮毂的固定螺母。 （10）向下揿压前悬架下摇臂，从车轮轴承壳内拉出传动轴；或利用两个固定车轮凸缘上的螺孔，将压力装置V.A-G1389固定在轮毂上，用压力装置从轮毂中拉出传动轴，如图5所示。然后卸下压力装置。 （11）取下盖子，支承减振器支柱下部或沿反方向固定。旋下活塞杆螺母，用内六角扳手阻止活塞杆的转动，如图6所示。 教 学 内 容 图5 用压力装置从轮载中拉出传动轴 图6 旋下活塞杆螺母 2、前悬架总成的安装 安装顺序与拆卸顺序相反。 3、前悬架的检修 (l)减振器的检查和更换 在车辆行驶过程中，如减振器发出异常的响声，则说明该减振器已损坏，必须更换。一般减振器是不进行修理的，如有很小的渗油现象不必调换，如漏油较多，可通过拉伸和压缩减振器来检查渗油现象。漏出的减振器油不能再加入减振器内重新使用，漏油的减振器不能再使用。 更换减振器的方法如下： ①用拉具压住弹簧座圈，压缩压紧弹簧，如图8-7所示。如果没有专用工具V.A G1403，可用专用工具VW340代替。 ②松开开槽螺母，放松弹簧，可以用扳手A阻止活塞杆的转动，以便松开螺母，如图8所示。 ③拆卸减振器，如图9所示。 ④按照拆卸相反的顺序安装减振器 图8 松开开槽螺母 图9 拆卸减震器 (2)前悬架支柱总成的检修 教学 环节 教学活动内容及组织过程 个案补充 教 学 内 容 ①拆卸。拆下制动盘，拆下挡泥板，压出轮毂，如图10所示。 再拆下两侧弹簧挡圈，压出车轮轴承，如图11所示 图10 压出轮毂 图11 压出车轮轴承 拉出轴承内圈，如图12所示。 ②检查。在零件全部解体后，应进行清洗、检查，必要时要进行测量。 ③安装与调整 先装外弹簧挡圈，在车轮轴承座涂上润滑脂，然后压入轴承，压至极限位置，最后装上内弹簧挡圈，如图13所示。 图12 拉出轴承内圈 图13将轴承A压至终止位置 调整内、外弹簧挡圈开口的位置，使其相差180°，然后转动轴承内圈，观察其是否正常。 在轮毂花键和轴承颈上涂上润滑脂，然后压入轴承内，如图14所示 教 学 内 容 图14 压入轮毂 二〉、示范指导 1.汽车轮胎拆装 2.减震器与减震弹簧的拆装 3.悬架系统拆装 4.轮毂轴承拆装 〈三〉、巡回指导 1.检查学生的安全文明生产； 2.指导学生对汽车轮胎拆装、减震器与减震弹簧的拆装、悬架系统拆装、轮毂轴承拆装的注意事项掌握情况； 3.指导学生对行驶系简单故障现象的分析。 板 书 设 计 教后札记 学科网（北京）股份有限公司 $