（中职）典型机电设备安装与调试（西门子 S7-200 SMART）项目八 多功能加工及分拣设备的安装与调试 教案

项目八 多功能加工及分拣设备的安装与调试（教案） 一、安全要求 1．遵守实训室规章制度，未经许可,不得擅自移动、拆卸仪器与设备，严禁擅自搬动教具、设备的电器开关等。 2．注意人身安全，设备及设备组装工具完好。 3．严格按照书本的要求规范操作。 二、学习目标 1．能根据设备装配示意图组装多功能加工及分拣设备。 2．能按照设备电路图连接多功能加工及分拣设备的电气回路。 3．能按照设备气路图连接多功能加工及分拣设备的气动回路。 4．能根据要求创建触摸屏人机界面。 5．会输入设备控制程序，正确设置变频器参数，调试多功能加工及分拣设备实现功能。 三、重点和难点 重点：1.多功能加工及分拣设备机械装配，电路、气路的连接。 2.多功能加工及分拣设备控制程序的编写。 3.变频器的参数的设置，触摸屏人机界面的创建。 难点：1.多功能加工及分拣设备控制程序的编写，触摸屏人机界面的创建。 2.能将多功能加工及分拣设备的气路、电路、变频器、触摸屏、程序总体连接，进行调试实现整机功能。 四、授课过程 （一）引入新课 1.教师操作人机界面展示YL-235A型光机电设备多功能加工及分拣过程。 学生观看操作，初步了解触摸屏操作、YL-235A型光机电设备多功能加工及分拣功能。 2. 展示任务，学生观看多功能加工及分拣过程后结合任务填全工作流程图。 图8-1 多功能加工及分拣设备动作流程图 （二）进行新课 实施任务一：机械装配 任务1．识读多功能加工及分拣设备布局图 指导学生识读多功能加工及分拣设备布局图。 图8-5 多功能加工及分拣设备布局图 任务2．认识生产线分拣设备 学生观察设备，识读各个元器件，说出元器件名称及功能，进一步明确多功能加工及分拣功能。 图8-7 多功能加工及分拣设备装配示意图图 8-6 多功能加工及分拣设备 任务3．机械装配 1.机械装备前的准备工作到位。 2.播放机械装配视频，学生观看视频，留意操作细节并填写机械装配流程图。 图8-13 机械装配流程图 3.根据装配示意图8-7和生产加工设备布局图8-5进行机械装配。 4.完成安装并手动调试、学生互评。 实施任务二：电气连接 任务1.识读电路图 学生说一说接线顺序及接线注意点。 任务2.电路连接 1. 电路连接前的准备工作到位。 2. 播放电路连接视频，填写电路连接流程图。 图8-22 电路连接流程图 3. 学生连接电路，教师巡回指导。 4. 电路检查。 5. 清理设备台面，工具入箱。 实施任务三：气动回路连接 任务1.识读气动回路图 1. 说出气路的组成 2. 说出气路的工作原理。 表8-2 控制元件、执行元件状态一览表 电磁换向阀的线圈得电情况 执行元件状态 机构任务 YV1 YV2 YV3 YV4 YV5 YV6 YV7 YV8 YV9 YV10 YV11 + – 旋转气缸A正转 手臂右旋 – + 旋转气缸A反转 手臂左旋 + – 气动手爪B夹紧 抓料 – + 气动手爪B放松 放料 + – 气缸C伸出 手爪下降 – + 气缸C缩回 手爪上升 + – 气缸D伸出 手臂伸出 – + 气缸D缩回 手臂缩回 + 推料气缸E伸出 分拣料槽一符合要求物料 – 推料气缸E缩回 等待分拣 + 推料气缸F伸出 分拣料槽二符合要求物料 – 推料气缸F缩回 等待分拣 + 推料气缸G伸出 分拣不符合要求物料 – 推料气缸G缩回 等待分拣 任务2.气动回路的连接 教师示范，学生注意操作细节并做好记录。 1.气路连接前的准备 按照要求检查空气压缩机状态、准备图样及工具，并安排气动回路连接步骤。 2.气路连接步骤 （1）连接气源。 （2）连接执行元件。 （3）整理、固定气管。 （4）清理杂物，工具入箱。 实施任务四：程序识读并输入 任务1.识读梯形图 1.确定该项目的输入、输出设备并进行输入、输出点数的分配。 表8-1 输入/输出设备及I/O点分配表 输入 输出 元件代号 功能