（中职）机械基础（多学时）第八单元课题一电子教案

【课题一】极限与配合 【教材版本】 【学习目标】 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准； 2.初步掌握配合制、公差等级及配合种类的选用。 【教学重点、难点】 教学重点： 1. 极限配合的术语及定义,了解相关标准。 2. 图纸上极限配合符号（代号）的识读 教学难点： 1.孔、轴尺寸公差、偏差数值的转换 2.孔、轴 、配合、基准孔、轴的含义 3.判断配合性质并计算间隙量或过盈量 【教学媒体及教学方法】 借助于多媒体课件，将静态的图形直观展示；通过教师的讲解、学生的观察、分析、讨论，师生充分互动，做中教，做中学，采用大量联系实际的安例，调动学生的学习积极性，培养学生观察分析、自主探究的能力，使全体学生在合作学习中都能有所收获。 【课时安排】 4课时（45分钟×4） 【教学建议】 教学中应交替使用教材、实物和动画。根据学生基本情况及学习本次内容后的总体反应，使用不同的教学方法，加强和学生的互动，使学生积极地参与到教学活动中来。 【教学过程】 任务导入（5分钟） 通过零件互换性的实际应用，设疑引入保证产品互换性的方法，从而引入本课题。 新课讲授（160分钟） 1、 有关尺寸的基本术语及定义 1.互换性 在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。 2.尺寸 尺寸是用特定单位表示长度大小的数值。长度包括直（半）径、宽度、深（高）度、中心距等。尺寸由数字和特定单位组成， (1)公称尺寸（D，d） 公称尺寸是由设计给定的尺寸，它可以是一个整数，或者小数。 (2)实际尺寸（Da，da） 是指通过测量获得的尺寸。 (3)极限尺寸 是指允许尺寸变化的两个界限值。允许的最大尺寸是上极限尺寸，用Dmax （dmax）表示；允许的最小尺寸是下极限尺寸，用Dmin（dmin）表示。 3.孔和轴 （1）孔 孔是工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面，加工过程中孔的尺寸由小变大。通满孔的参数用大写字母表示。 （2）轴 轴是工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面，加工过程中轴的尺寸由大变小。通瑞轴的参数用小写字母表示。 2、 有关偏差、公差的术语及定义 1.偏差 偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其公称尺寸所得的代数差。偏差可以为正值、负值或零。 （1）极限偏差 极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为极限偏差。分为上极限偏差和下极限偏差。如图8－1－5所示。 上极限偏差 上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差，称为上极限偏差。 孔的上极限偏差（ES） ES=Dmax － D （8-1） 轴的上极限偏差（es） es=dmax － d （8-2） 下极限偏差 下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差，称为下极限偏差。。 孔的下极限偏差（EI） EI=Dmin － D （8-3） 轴的下极限偏差（ei） ei=dmin － d （8-4） （2）实际偏差 实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差。 2.尺寸公差（Th、Ts） 尺寸公差是允许尺寸的变动量，简称公差。公差是设计人员根据零件使用时的精度要求并考虑加工时的经济性，对尺寸变动量给定的允许值。孔的公差用符合Th表示，轴的公差用符合Ts表示，计算公式如下： 孔的公差 Th = Dmax-Dmin = ES-EI （8-5） 轴的公差 Ts = dmax-dmin = es-ei （8-6） 公差没有正负的含义，公差值前不应出现“+”或“—”；从加工角度看，公称尺寸相同的零件，公差值越大，加工越容易，反之，加工越困难。 图8－1－8 尺寸、偏差和公差关系示意图 3.公差带图 不画出孔和轴的全形，只按规定将有关公差部分放大画出，能够清楚反映尺寸、偏差和公差之间关系的示意图，称为公差带图。 公差带包括大小和位置两个因素。公差带大小是指公差带沿垂直于零线方向的宽度，由公差值确定。公差带位置是指公差带相对于零线的位置，由基本偏差（即靠近零线的上极限偏差或下极限偏差）确定。 3、 有关配合的术语及定义 1.配合 配合是公称尺寸相同，相互结合的孔和轴之间公差带之间的关系。 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正时，称为间隙，一般用X表示，其数值时应标注“+”号；孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负时，称为过盈，一般用Y表示，其数值时应标注“—”号。 2.配合的种类 在公差带图中，孔和轴之间的公差带位置关系有3种：间隙配合、过渡配合和过盈配合。 （1）间隙配合 总具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合